色母粒出产工艺要求很严格，一般选用湿法工艺。色母可以一起具有其间的某几种功能，假如工厂提出这方面要求的话。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、枯燥、造粒而成，只要这样产品质量才干得到确保。别的颜料在研磨处理的一起，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的涣散功能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。东莞市彩旭塑胶颜料有限公司，单独配色服务，逐渐向贸易、销售、服务、研究、生产方面成熟，广揽人才，吸收新技术，扩大销售技术服务，向各新老客户提供满意的产品及服务。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，经过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。成色母后，因为树脂载体将颜料和空气、水分阻隔，能够使颜料的质量长时间不变。?在加工之前，先将母料粒料与天然树脂混合，然后在挤出机或注塑机中熔融共混。母料以指i定的比例混合，称为稀释比，通常树脂与色母的比例为（20:1~50:1）。给定母料的设计用量取决于所需的颜色，颜料类型，颜料负载量和预期的加工机器特性。色母技术水平较高的***，颜料、分散剂等原材料种类齐全，已形成了系列化和***化产品结构。我国有330家出产色母的企业，其间塑料级色母厂现已达到了300家，纤维级色母厂为30家，这些色母出产厂首要散布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。在种类开发方面，我国色母出产厂家现已开发出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。有关***以为，未来色母将朝着多功能化、高色彩含量和高技术含量方向开展，色母的开展伴随着对出产技术的进步。色母主要分为专用和通用两种。专用色母:是依据用户特定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。专用色母:是根据用户特定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制作的色母。如PP色母、ABS色母别离选用PP、ABS作为载体。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它能够适用于除其载体树脂之外的其它树脂的上色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺陷较多，主张我们选用专用色母。颜料浓缩物和母料通常被认为是一种经济的着色手段。母料由聚合物基质和高含量的颜料和/或其他添加剂组成。聚合物基质与将要加入的聚合物相同或相容。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。对于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多运用这一比例。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。色母粒是注塑行业不可缺少的颜料，在汽车行业、塑料、织物行业广泛应用。随着该行业的发展，国外色母粒行业不断的绿色精细化，相比较之下我国色母粒在产品的开发应用明显存在差异。我们知道黑色母的加工领域有很多,所制造产品的形态不一,那么密度也是有很大控制的,作为管材级的黑色母，这个密度自然是增加的,当然这其中还有其他性质的添加剂,毕竟作为管材级原料的黑色母，与农地膜黑色母的性能是不一样的,这其中就包含了有密度与化学成分以及技术的不同应用。意即上色纤维聚合物经长期触摸热、光或饱尝高温时颜料不会与纤维反响，构成新的化学基团使聚合物功能绛低。黑色母粒广泛应用于注塑行业，塑料制品是大家日常生活中随处可见的。大部分塑料制品的使用寿命都比较长，颜色在长时间里也不会发生太大变化，这是由于黑色母粒添加了防老化剂。那么对于色母的各种工艺的实现过程中，都是会注意着色料和塑胶原料，助剂之间的发配过程，也是会保证着更多的功能的实现趋势。其中在进行着更好的色母的生产过程中，都是会得到不同的工序的进行，也是会保证着色母的实际性的发展趋势。)