冲床安全操作规范冲床操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能。2、一定要在离合器脱开后，才能开动电动机。3、机器应有良好的工作环境，周围场地清洁，机器各相对运动部位，更应该经常保持清洁，并按规定进行润滑。4、工作时应注意不要经常把脚放在脚踏板上，以免不慎踏动，引起事故。5、做浅拉伸时，要注意板料的清洁，并加油润滑。6、禁止同时冲裁两种板料。7、如果发现冲头自由落下或有不规则的敲击声及噪音时，应立即停车检查。8、操作者离开压力机时，一定要将电源切断。9、为确保安全，应避免将手伸进模口区，必须选配适宜的安全装置和手动工具。10、严禁两人及以上人员同时操纵机器。11、检修机器时必须停车，切断电源开关。冲床吨位计算冲床吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.00×3.00×0.3447=82.73KN82.73KN÷9.81=8.43吨。冲床***项目简介1.1.1气压A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。E、压力表：压力机的摆针是否正常。1.1.2电气A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查***丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行***1.1.3润滑A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破损、磨损，检查配件是否有漏洞，破损、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至低速，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。冲床操作***注意事项1.2.1、每日检查设备要领主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。检查项目作业前的检查A、主电动机起动前1．各部位给油是否充分2．气压是否符合规定压力3．压力调整阀有无异常4．离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常5．气压有无泄漏6．压力容器（含平衡汽缸）积水排放B、主电动机起动后1．飞轮回转状况之检查2．全运转操作之检查机械活动前须充填润滑系统油路内之油量，用手拉上手动钮几下可充填，同时检查油管有无破损或切断，人工加油部位请注意加油。离合器空气压力（0.45-0.50Mpa）是否足够，应注意气压有无变动须再确认。引入气压时或变换所定压力须再确认二次压力是否符合所选定压力,偶有失灵无法控制所选定压力（一次会上升）时，即调整阀阀座有夹尘埃须解体洗净。以寸动操作驱动离合器并以电磁阀的排气音来作鉴定动作是否正常。)