可能出现问题的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小（即***重量或塑化能力）。(12).模温太低。(13).没有清理干净模具的防锈油。(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。注塑加工技术是制造塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件的一种技术。目前常使用的塑料是聚本乙希。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，随着“3C”产品的发展，精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备，在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备，精密注塑机真正实行了对于制品的精准控制和精密生产。精密注塑的塑化装置是提高塑化质量、注塑重复精度和制品内在质量等三方面的关键部件。目前，该装置主要向实现高速、高压和快速应答的目标发展。1.根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。2.设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很容易调气纹和熔胶痕。3.排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。4.流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。)