注塑色差问题色差是常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。另外在注塑加工工艺上面的提升、模具质量的提升、工人职业素养的提升等。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。模具加工技术的革新﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部件的标淮化和***化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更淮的适应模具的发展。速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精度的提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然带动速度的提升。塑料注塑加工的主要材料之一是***塑料，***塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新的塑料原料,是对塑料的再次利用。充电宝外壳注塑加工看注塑件料性纯不纯料性越纯，等级越高；料性不纯，等级低，有的互混料甚至无人要。塑料注塑加工时，废旧塑料是直接将塑料制品碾碎成粉状或颗粒状，仍可分辨是么料。而***料就是循环利用过不知道多少次无法准确分辨出什么东西，只能按照循环次数的多少来分级别，少的开始，特等级、一级、二级划分。功能全简单的烧水已经不能满足日常的需求，套装式的电水壶开始走俏，除了电水壶，还有茶具等专用器具，烧水、泡茶、喝咖啡等一气呵成，体现了从头至尾的关爱。●注塑模具的结构、组成、分类及功能；模具工作原理(就是说你在作图时要考虑此产品的出模方式会不会影响以后的正常生产。●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计●缩水率的设定与调整●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系●模具的安装、调试工作和维护***●利用冷水机与模温机对工艺的控制●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计超低成本注塑①材料工程：1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；2、螺杆强力清洗、黑点不良防止3、材料回收再利用、***混入防止)