热轧机轴承的润滑方式1、脂润滑：脂润滑的方法具有简单易行，轧辊更换方便的特点，应用很广泛。不过，当轧件的厚度达到一定程度后，金属横向流动就会变得困难，从而使得辊系参数发生变化，进而使得轧件板型发生变化，引起波浪。应根据轧机轴承工作温度、转速、轧制力以及密封防水性能、冲击震动大小、供脂方法等情况选择适宜的润滑脂。要选用耐高温、粘度强、极压性能好以及抗水淋性能高的正规厂家的润滑脂。根据轧机轴承的工作特点应选择含EP添加剂的2＃、3＃、锂基脂或聚脲脂。虽说的润滑脂采购成本高，但是用量少了，轴承寿命长，总的综合成本是降低了。另外润滑脂的填充量一定要适量并填充到位，不同牌号的润滑脂不能混用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。2、充脂量：初次填充润滑脂时将轴承内部空间填满即可，对于立辊或斜辊每个轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。在轧制作业线上直接进行热处理，就是工件从轧机的成品机架轧出后，经冷却装置进行快速表面淬火，然后利用钢筋芯部热量由里向外自回火，并在冷床空冷室温。每次换辊后要检查润滑脂是否硬化变黑，是否被杂质污染，是否氧化乳化。若出现上述情况应彻底更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进；若情况尚好可补充新脂后继续使用。常规的做法是将轧机上腐蚀磨损的表面通过机械加工去除，接着还要找平接触面并扩大的尺寸；然后通过增加衬板厚度来补偿。这种轧机修复方式操作简单方便，但并没有未改变轧机材料的性质，所以使用一段时间后还会出现同样的问题。而且多次机加工将会对轧制的强度和刚度产生不利影响，考虑到轧机对刚度的敏***，可供加工的余量不多，因此上述所说的这种修复方式其实只是暂时的，还是应该从根本上解决。那就需要直接改变轧机的制作材料，建议采用高分子复合材料来解决轧机的磨损问题，由于高分子复合修复材料具备优越的粘着力，因此可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落。不仅如此，材料自身具有极高的抗压强度，即使在高达1900吨的轧制力作用下，材料也不会损坏；加上良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对轧机零件造成的冲击，避免了磨损的产生。如何制定轧机的轧制速度轧制速度是轧钢机重要的性能参数之一，在各种不同情况下，所用的轧制速度差别很大，如轧单张冷轧板，轧制速度只有0.3~0.5m/s或更小；而在冷连轧带钢轧机上，打的轧制速度可达41.2~120m/s.一般情况下，选择尽可能大的轧制速度，可以充分发挥设备能力，而且按每吨产品计算的设备重量还可能降低，同时也能更高地保持轧件的热量，在很多情况下又可以降低一些轧制产品的单位能量消耗。(5)对油质、油量等进行检查，油质是否良好，油量是否充足，以及油路是否畅通。然而在某种情况下，提高轧制速度往往使轧机生产率不但不能增加，反而会降低。因此，制定轧制速度时，必须考虑影响轧制素的诸多因素。)