双壁波纹管生产问题分析(1)、管的外表面波纹形状不规则①两半开模的波纹成型模合模时有错位，应重新调整两半开模的运行速度同步或调整两半模合模后准确对正。②两半开模用传动链条磨损严重，同步运行时有累积误差，造成两半开模运行一段时间后产生错位。应维修更换传动链条。③挤出机螺杆工作转速不稳，使挤出熔料量不一致，则成型管坯外形出现误差较大。应检修螺杆传动系统中故障。④压缩空气的压力不稳，使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。应调整稳定供气压力。⑤成型管坯用熔料温度偏高，使熔料成型困难。应适当降低熔料温度。波纹管生产操作规程注意什么1、严禁金属块及其他硬质杂物混入物料中。2、加料座表面温度不宜过高，超过去50时应适当加大冷却水管供水量。3、未切断加热电源，严禁打开机筒上罩。4、严禁用湿手操作电器开关。5、严禁加热不充分提前开车。6、生产时必须先启动成型机，然后启动挤出机，根据管材状况调节挤出螺杆转速；停机时则相反。7、成型机润滑系统应及时注油，严禁无油运行，经常检查润滑油路，不得堵塞。8、保持模块的清洁，及时清理生夹缝中的灰尘、油污，保持畅通。介绍双壁波纹管设备工艺流程，由于双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下：1、管材成型工艺流程：混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。2、管材切断工艺流程：成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。)