玻璃原料自动配料简介失重秤配料系统-系统工作条件：1、环境温度：—10℃—40℃2、电源电压：220V±10％3、电源频率：50Hz±44、相对湿度：≤85％配料系统工程提供配方数据的喂料值，含水率，排料值，慢排（喂）值，允许误差，悬浮量的编辑和保存。白云石、纯碱喂料采用绞刀方式，可缓冲白云石料对称斗的冲击，防止白云石料“放炮”的现象，其它原料喂排料均采用DMA电磁振动给料机，它可以把颗粒状及粉状物料从存储仓或漏斗中均匀地、连续定量地传送给皮带。提供配方数到控制器中。可根据用户需求，提供配方打印。提供混合机干混时间，混合机湿混时间，混合机排料时间，中间仓排料时间，预混混合时间，预混排料时间，喂料超限时间，排料超限时间，加汽时间，加汽引入水份的编辑，保存和。想要了解更多关于配料系统工程的相关知识，欢迎来电咨询，我们竭诚为您服务，期待您的光临。本自动配料系统集成了国内外的设备、的生产工艺和***的自动控制方式，因其具有操作简单、安全性高、易于维护等，极大的提高了生产效率。配料自动化控制系统控制的目的是提高整个配料过程的配比精度：即控制各种物料更地满足生产工艺要求。报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。我们通过对配料工艺分析，结合实际测试，引入***的工业控制计算机机和PLC和DCS控制系统，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系统分散化、网络化、智能化，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。控制系统功能包括：料仓给料量的检测；系统联锁控制；系统流量控制；计量数据的集中处理。1：玻璃原料自动配料系统采用可编程序控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。4)通讯功能：上位机与PLC和配料仪表之间可进行双向数据及信息交换。2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。4：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。5：PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。6：自动配料系统工艺可根据用户来设定。6：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产)