将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性HR-150型电动洛氏硬度计，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的***将全部或大部转变为奥氏体。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响，如成分、形状、热处理工艺等。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他***相比，马氏体硬度较高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。热处理方面的现行***标准10GB/T13324-2006热处理设备术语2007-04-01实施,代替GB/T13324-199111GB/T21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件2008-11-01实施12GB/T10201-2008热处理合理用电导则2009-01-01实施,代替GB/T10201-198813GB/T22561-2008真空热处理2009-06-01实施14GB/T22894-2008纸和纸板加速老化在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理2009-09-01实施15GB/T17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法2009-11-01实施16GB/T5953.2-2009冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝2010-04-01实施,代替GB/T5953-199917GB/T5953.1-2009冷镦钢丝部分：热处理型冷镦钢丝2010-04-01实施,代替GB/T5953-199918GB/T24562-2009燃料热处理炉节能监测2010-05-01实施19GB/T24743-2009技术产品文件钢铁零件热处理表示法2010-09-01实施20GB/T15318-2010热处理电炉节能监测2011-02-01实施,代替GB/T21GB/T25745-2010铸造铝合金热处理2011-06-01实施22GB/T27946-2011热处理工作场所空气中***物质的限值23GB/T27945.1-2011热处理盐浴***固体废物的管理部分：一般管理24GB/T27945.2-2011热处理盐浴***固体废物的管理第2部分：浸出液检测方法25GB/T27945.3-2011热处理盐浴***固体废物的管理第3部分：无害化处理方法26GB/T7232-2012金属热处理工艺术语2012年第24号公告固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。一般情况下只能产生在非淬透性件中的弧裂，虽以整体快速冷却为必要的形成条件，可是它的真正形成原因，却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身，而是淬火件局部位置(由几何结构决定),在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓，因而没有淬硬所致。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。)