槽体：根据滤饼的过滤特性，确定转鼓的浸没率25％～35％。槽体内浆料液位利用溢流口的溢流堰来控制。槽体两侧板下部各开有一个备用口，在槽体底部开有两个排放口。该槽体除盛装浆料外，它还是整个设备的支承，本机所有零部件重量全部落在槽体上。槽体的支承板不设地脚螺栓，它与基础上的预埋扁钢采用焊接式连接。槽体与物料接触部位的材质采用不锈钢。这样滤饼就无法被固定在滤板中，会随着滤液流出，造成滤液浑浊的现象。起动及运行操作程序：a.调整溢流堰,控制液位,在中液位,浆槽内液面距转鼓中心≥1m,但不低于溢流b.打开进料泵，调节进料速度保持一定的溢流。c.起动转鼓的传动装置（按低速率起动，逐步调节至工作转速）。d.打开滤布洗水阀。e.启动真空泵，使真空度达到工作要求-0.05-0.08Mpa，不要在较低真空度下运行。f.观察滤布运行情况,对其进行调节,使平稳运行。但不要过紧,保证卸下滤饼即可。g.调节真空度调节阀，以达到佳真空度，不要在较低的真空度下运行。由于设备运行的波动起伏，可能需要不时地进行调节。转鼓的转速是重要的调节，转速的高低影响产量及下料滤饼的干度。调整转速，确保佳滤饼厚度及含水量。h.滤布洗涤槽内水位保持溢流，必要时打开槽底排放阀清除积料，否则洗涤槽内不存水，滤布中间易兜水，使滤布中间紧，影响滤布的行程，并且使滤布受损，浸泡不好，影响滤布的洗涤效果。可根据实际情况，每班排放2-3次，积料太多时每次可连续排放2-3次。3出铁时所用的冲渣沟，应一同具有分流干渣的条件或其他处理炉渣的方法，拨闸分流的时间不应逾越3min。滤布对滤液澄清度的影响一般的滤布都是使用纤维编织的，它的本质就像它的名字一样是布，这样滤布就有了一般的布的特性，柔软并且可以很好的延伸，当然也很容易破损。在工作中，滤布接触的都是一些金属，这些金属对滤布造成***是非常容易的。如果浆料中存在一些比较尖锐的固体，就很容易划伤滤布，而当滤布使用时间比较长之后，滤布就比较容易脆弱，如果滤板中的滤饼体积变得比较大的时候，就可能撑破滤布。这样滤饼就无法被固定在滤板中，会随着滤液流出，造成滤液浑浊的现象。清液通过滤布进入集流管-汽水分离器-离心泵-返回脱硫系统随着转鼓的旋转，滤饼在真空的作用下脱水-干燥-***后滤饼转入卸料区由压缩空气反吹再由***将滤饼卸除。压滤机在使用的时候，如果滤布没有铺展，很容易造成滤布变形，缩回到滤板之间，这样就无法保证滤布能够对浆料进行过滤。一般情况下滤布会大于滤板，如果滤板的边缘很有很好的压住滤布的边缘，很可能导致滤饼膨胀造成滤布缩回，这样的情况其实也就相当于滤布破损，没有办法很好的拦截固体物质，导致固体物质跟随液体排出。该机矿浆中固相颗粒的比磁化系数不低于3000*10-6厘米/克，颗粒粒度为0。后一种情况就是滤布的目数过小。如果滤布的目数过少，就会导致滤布的过滤孔过大。如果浆料中的固体颗粒很小，而过滤空很大，那么滤布就无法对固体颗粒实现拦截，这样过滤之后的滤液还是会非常的浑浊，在这个时候就需要根据浆料及时的更换滤布。脱硫真空转鼓过滤机（以下简称真空过滤机）利用硫泡沫中清液和硫颗粒物理性质不同，从而达到分离的目的。真空过滤机利用真空过滤原理，即使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（如滤布），使硫泡沫中的固、液得到分离。滤饼转出液面后，开始进入干燥区。清液通过滤布进入集流管-汽水分离器-离心泵-返回脱硫系统随着转鼓的旋转，滤饼在真空的作用下脱水-干燥-后滤饼转入卸料区由压缩空气反吹再由***将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。b张紧辊：其位置上下可调，用来调节滤布的张紧程度，提供正常的滤布拉力。)