CV15:高强度与抗塑性变形涂层的结合CV15：高强度与抗塑性变形涂层的结合，具有好的韧性及抗塑性变形；适用于加工合金钢、不锈钢管形的螺纹刀具，高速加工，通用牌号。CV20：具有特殊强度与韧性刀刃具有独特的涂层技术，是钢材加工的通用牌号，适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等，经久耐用，不粘废屑。KT168:用CVD涂层，基体能承受高温而不发生塑性变形。适用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和灰口铸铁以及合金钢的精加工到半精加工。可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片,用机可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。(个别特殊刀片不能转位，只能更换，如球头刀片)。合理选择刀具材料,是切削加工淬火钢的重要条件合理选择刀具材料，是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。PCBN刀片：它的硬度为HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，是目前加工淬火后钢件的理想刀具：CBN含量高，晶粒度大的做粗硬车，此种PCBN刀具耐冲击，适合断续加工。CBN含量低，晶粒度小的做精硬车，此种PCBN刀具不耐冲击，适合连续加工。刀片厚度:其选用原则是使刀片有足够的强度来承受切削力刀片厚度：其选用原则是使刀片有足够的强度来承受切削力，通常是根据背吃量与进给量来选用的，如有些片就要选用较厚的刀片。刀具后角的作用是防止刀具与已加工面摩擦,影响光洁度，后角应该大一些，但是后角太大了，会使刀刃角(即90度减去后角与前角的和)减小，刀刃的强度就被削弱，所以后角不能太大，一般在1-2度即可。刀片精度：可转位刀片***规定16种精度，其中6种适合于车刀，代号为H、E、G、M、N、U，H，U，普通车床粗、半精加工用U级，对刀尖位置要求较高的或数控车床用M，更的用G。)