(一)刀具磨损的形式刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具正常磨损的形式有以下几种：前刀面磨损：较大切削厚度切削塑性材料后刀面磨损：切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下边界磨损（前、后面同时磨损）：切削条件介于两者之间这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况，在切削过程中会因切削速度，进给量、切削深度的变化而相互转换。切削过程中还有非正常磨损的现象发生，如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹，崩刃，碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。Chip一byChip一totheTOp工件的硬度加工硬化铜的特性ISOH1．此组包括硬度岛日Rc45一68的材鬓。2．常晃锢材包括渗碳铜（一HRc60）、轴承铜（一HRc60）和工具铜（一HRc68）。3．硬播擞包括白D蔫截（一HRc65）和ADI（一HRc48)O4．加工工序通常具有良好的切屑控制5．切削力和所需功率非常高。6．使用带负前角的刀具！7．在铣削和攒削中，主要愿用整艘武铜刀具，加工硬度可建约HRc60一65。8．刀具和工件的夹持必填保持稳定！螺旋形的3種TypN5用於加工一般硬度的材質，通用鑽tou﹨﹨常用3〇度前角一般TypH前角低TypW適用於加工沒有硬度長屑型材質，鋁车用鑽头前角高常用35或40度5用於加工一般硬度的材質，通用鑽头﹨﹨常用3〇度)