随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（ShearMachine）、数控冲床（CNCPunchingMachine）/激光、等离子、水射流切割机（CuttingMachine）、折弯机（BendingMachine）、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。钣金加工主要工序分别是：激、冲、折、焊，主要是切割板材的设备变化。1、激：激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度快、精度高、周期短（无需开模具）、更可加工各种形状，是钣金加工下料的主要加工方式。2、冲：钣金加工的零件不能只有平板形状的，需要冲个凸包、抽芽、冲百叶窗（通风孔的一种）、搭扣等。都需要冲来加工。随着机械设备趋向数控化、自动化，现在采用的是数控冲床，它可安装几十把模具，根据需求编程，效率较高，还可辅助激光切割机下料。3、折：对比旧的工序——折，只是增加数控折弯机、折弯中心（机械手辅助折弯）、数控折边机等设备。4、焊：对比旧的工序——焊，也只增加了针对于薄板焊接的ya弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等这些设备。钣金加工机柜按功能分类有设备机柜、布线机柜之分，在钣金机柜加工设计上，我们不仅要考虑钣金机柜的用途，还要根据钣金机柜的设备装配调整钣金的空间设计和承重能力。设备机柜里面要放置各类设备组成，布线机柜则是需要合理走线。钣金加工的机柜并不仅仅是个用来装设备的柜子，一个好的机柜需要保证计算机可以在良好的环境里运行，设备的散热问题需要好好解决，而机柜就承包了计算机的散热问题。机柜系统性地解决了计算机应用中的高密度散热、大量线缆附设和管理、大容量配电及全方面兼容不同厂商机架式设备的难题，从而使数据中心能够在高稳定性的环境下运行。)