自动加药机的组成结构：加药装置主要是以计量泵为主要的投加设备、过滤器、缓冲器、阀门、搅拌器、安全阀、压力表、缓冲器、自动监视系统等工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的使用场合。怎么提高自动加药装置的加果？在自动加药装置的工作进行期间，物料被击碎后，石块的粒度开始变小，但是同时由于物料的硬度很大，会使钢药收到损伤磨损。除此之外，钢药和钢药，以及钢药和其他设备之间也会产生摩擦，使得设备损耗比较快，这个时候，如何解决钢药磨损就是我们应该关注的问题。，药磨机钢药损耗与如钢药尺寸、钢药运动形式、钢药配比有关系。选择合适的参数可以很大程度降低钢药磨损。一般按照实际工作经验，一段磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应加大钢药尺寸;二段磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢药尺寸。第二，装药量对钢药磨损也有一定的影响。当其他条件一定时，装药率在一定范围内增加，会提高磨矿效果，当装药率达到50%时，磨矿效果为。在实际生产中，装药率都是在50%以下，控制好装药率在一定程度上也会提高磨矿效果，降低钢药磨损。此外，钢药磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢药运动由泻落转为抛落，当转速一定时，有用功率达到，此后磨机转速增加，会使钢药离心运动，起不到磨矿效果。根据个情况，某选厂一台3550药磨机，每天进矿量2520吨左右。根据选厂工艺要求，每天加药量1吨(250个)钢药。每天早班一次性加药。在使用自动加药机过程中，我们和生产经理沟通，根据工艺要求每吨进矿量实际消耗钢药0.35吨。按这个比例计算每天加药应该是220个钢药。根据第二种情况，假设实际运行过程中每天只需要补加钢药215个左右。按每吨钢药6000元计算，每天节省钢药35个，大概840元左右。一个月节省钢药费用25200元，一年就是30万元，这仅仅是降低药耗一项，不算一次性加药增加电量，以及衬板额外磨损。该选矿厂共有药磨机11台，这样算下来也是很大的一笔费用。所以自动加药机的降耗效果是非常明显的。通过以上分析，要想在保证磨矿指标的前提下，降低钢药损耗，必须综合考虑多方面因素，从而更好的提高选厂生产效益。天尼威全自动加药装置特点：1.排除人为因素对废水处理效果的影响，且运行稳定可靠，自动化程度大幅度提高，降低工作人员的劳动强度2.加药装置配置的溶液箱、计量泵以及系统管路均根据需要采用了防腐设计，寿命长。3.具备手动、自动和手(自)动等多种控制方式，的满足现场要求。4.根据用户要求可以实现定期配药，定期搅拌。加药装置根据所需药剂浓度，搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。全自动加药装置技术参数1标配件：全自动智能控制系统、计量泵、加药桶。2选配件：污垢热阻在线监测仪、水质参数在线监测仪、电导率在线控制仪、PH值在线监测仪、药剂浓度监测仪、腐蚀实时在线监测仪、电磁排污阀、流量仪。)