传统加工说明通常行业内的普遍做法：一种是在铝基板喷锡处理之前，撕掉不耐高温的铝基保护膜，喷锡时铝基在没有保护的条件下进行，因为铝材质较软，撕掉原始铝基防护膜后，铝基板表面会多次暴露出来，表面容易形成氧化膜，在撕掉原始铝基板防护膜的操作过程中使得板与板容易接触，容易造成铝基板表面被擦花，影响外观；另一种做法是撕掉不耐高温的铝基保护膜后，增加耐高温的兰胶用以保护铝基面，当铝基板喷锡后，铝基板表面上的兰胶容易脱落，需要在成型前再重新印兰胶，铝基板在成型的过程中受力，使得兰胶会再次脱落，因此在出货前又需要印兰胶保护，预防运输过程中铝基面被擦花，铝基面在加工过程中虽然多次印兰胶保护，但也无法完全避免铝基板表面出现擦花现象，所以产品到客户端使用前撕掉兰胶后，擦花的铝基面会暴露在表面，严重影响外观，所以铝基板表面被擦花预防问题一致困扰整个行业。镜面铝基板的工艺要求1、底片制造主要是因为侧腐蚀的存在，所以图纸线条精度必需等足，一般会在光绘底片时必需作一定的工艺补偿，工艺补偿值必需依据丈量不同厚度的侧腐蚀值来决定，底片为负片。2、备料尽量固定300mm×300mm尺寸以及Al面与Cu面均有维护膜的板材。3、蚀刻采用酸性CuCl一HCl系溶液腐蚀，用实验板调整溶液，在蚀刻效果***佳时腐蚀m基板，将图形面朝下以增加侧蚀量。4、表面处置蚀刻工序完成后，不要急于退膜，要预备好浸sn溶液，即退膜，浸sn，效果更好。5、机加工外形加工时，应采用数控铣床，将聚四氟乙烯和灿基部分分开加工，这样可避免因两者导热性和变形的不同而惹起的分层景象，还应将图形面朝上，以增加分层和毛刺的发生。铝基板绝缘层怎样处理毛刺铝基板作为特殊应用领域的一种新型材料来说，应用于照明、散热设备、汽车、通讯等领域。正是因为重要在生产中每一个环节都要严格把关。但是有些生产过程和产生的问题即使我们尽量避免还是会发生的，例如毛刺。我们将带有毛刺的铝基板挑选出来小心的放置在一旁，因为毛刺的处理要比生产还要小心，一旦刮花铝基板表面就没有补救的措施了，清洗好台面使其干净无铝屑，带上手套，检查好刀片是否有残缺或者不符合要求。先检查存在毛刺的铝基板有没有冲坏、凹凸、偏位等残缺，在进行刮毛刺，针对不同的产品有着不一样的方法，单片的铝基板刮毛刺一定要轻以免弄断铝基板，一只手扶着产品另外一只手拿刀，逆时针配合刀片转动，切记这个过程不要偏移使得铝基板损坏。***后就是对铝基板刮毛刺处理的验收，用手触摸产品边缘以及背面，感受其是否光滑，有无刺手感。铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。铝基板的优点：1、符合RoHs要求；2、更适应于***T工艺；3、在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理，从而降低模块运行温度，延长使用寿命，提高功率密度和可靠性；4、减少散热器和其它硬件（包括热界面材料）的装配，缩小产品体积，降低硬件及装配成本；5、将功率电路和控制电路优化组合；6、取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力。)