煤的性质不同，其反应性不同，对铁氧化物的还原作用不同。通常认为，配烟煤的含碳球团配无烟煤的含碳球团还原反应的活化能低，是碳的还原作用开始温度降低和反应动力学常数前的指数因子大。“七五”科技攻关课题中实施的工业型煤炉前成型技术是国内外首先使用的技术，为此该技术获得了***发明奖。在这些研究中很少研究煤的性质不同时，含碳球团中挥发分的析出和铁氧化物的还原规律，而这对还原工艺方法和工艺参数的选取具有重要意义。烟煤（SC)、无烟煤（HC)和混合比例为35%烟煤65%无烟煤的混合煤（MC),煤在氮气中失重速度与温度关系曲线可见，煤的失重从100℃开始后出现停顿，当烟煤被加热到300℃左右，无烟煤被加热到580℃左右，混合煤被加热到420℃左右时，失重速度又开始增加，各种煤被加热到900℃左右后失重速度下降到低点。因此，提高含碳球团内挥发分还原作用的途径是高温快速加热，在挥发分析出的同时使其内的碳氢化合物尽可能多地裂解成氢气和碳。煤的失重从100℃开始后出现停顿，是煤中残留水分析出的结果。煤被继续加热到一定温度后失重速度又开始增加，表明煤中的挥发分的析出基本结束。保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。山西省作为产煤及燃煤大省，且煤炭资源以中硫煤和高硫煤为主，加强煤炭能源的洁净利用早已走在***的先列，型煤技术较早的应用于山西，主要以民用蜂窝煤和化肥厂造气型煤为主。上世纪90年代，以中科院山西煤化所、太原理工大学、山西大学等高等院校和一些科研机构在型煤粘结剂、型煤成型技术等方面进行了大量的研究，且取得了一定的成果。但真正能够应用于规模生产的只有少数几家，以山西晋城为例，近十几年来，该市曾先后建起的型煤厂家约40余座，目前仅有几家能正常生产，大部分处于停产、半停产、濒于倒闭状态。原因主要有①型煤粘结剂质量不过关，导致型煤不防水或强度低，只能就地销售，不能长途运输；②型煤成本高。由于型煤所用的粘结剂价格在一般情况下高出原煤许多，再加上型煤生产要消耗一定的人力及电能，型煤生产厂家也要获取一定的利润,致使锅炉型煤的售价一般比可代替煤种高出数十元，也很难形成市场；③劣质型煤充斥市场损害了型煤专用锅炉用户的利益，从而影响了型煤的推广。有的型煤厂家受经济利益驱动，在没有掌握核心技术的前提下，匆匆生产销售；有的厂家为了迎合用户想省钱的心理，使用劣质煤或掺入大量粘土以达到降低成本的目的。淀粉复合型煤，以淀粉和矿物质（如硅酸盐）为粘结剂，需100-150℃烘干，防水性能差。各类型煤粘合剂的优缺点1.沥青型煤成本高，需在150-200℃温度下搅拌混合0.5-1小时，工艺复杂、防火差、沥青易挂炉且污染环境。2.石灰碳化型煤，加25%石灰为粘结剂，碳化（CO2）时间9-10小时，灰分高，不防水，热稳定性差。3.粘土型煤，以粘土为粘结剂，该粘结剂不防火，强度低，灰分高。4.淀粉复合型煤，以淀粉和矿物质（如硅酸盐）为粘结剂，需100-150℃烘干，防水性能差。工艺复杂。5.水泥型煤，以水泥为粘结剂，在制备中固化时间长，热稳定性差，增加灰分。6.纸浆废液型煤，以纸浆废液为粘结剂，需浓缩、烘干、吸潮、防水性差。7.聚乙烯醇为主型煤，成本高，需烘干，热稳定性差。8.焦化型煤，制备成本高，焦油含量易超标如何使型煤达到相当于块煤的各项指标性能，确实优待我们共同研究。多少年来，从传统民用煤球的制做，慢慢推向工业化生产用型煤的发展。目前，不仅是我们***在研究开发，全世界都在攻关，因些挖掘粉沫煤，煤泥的潜力有着较高的价值。想做好相当标准化的工业级型煤，粘合剂是目前研究的主要对象，而粘合剂的配方是千出百进、名目繁多，真正能确确实实使型煤达到块煤的基本标准，却成功率较低。当然市场上有着成功的配方已投入生产，我们宝亨牌型煤专用粘合剂就是其中之一。目前，市场上的型煤粘合剂大多数作用只突出了一方面，而忽视了另一方面，解决了这方面的优点，又带来了另一方面的缺点。解决了这方面的问题，又出现了另一方面的***。例：无机原料粘合剂，使型煤冷强度达到了，但本身不能燃烧，没有发热量，反而增加灰分。又如煤焦油、沥青、腐植酸纳等，虽然粘结性好，但污染严重，造成环保污染，而且热强度、热稳定性能太差，更谈不上防水。产品已广泛应用于钢铁、铁合金、化工、冶金、煤炭等行业，并已为国内冶金企业20余家提供优质产品和完善服务。因此出现了型煤见水易化成煤泥，型煤进炉接触温度又粉散成粉沫，影响通风、压火，易堵塞烟道等缺点。强度有了影响燃烧，燃烧好了强度不够，强度高了见水又粉，不怕水了又燃烧不透，各项性能指标基本达到了，成本又太高等诸多矛盾。总之，型煤粘合剂是解决冷抗压强度、耐磨性能、防水性能、冷热交替性能、高温强度热稳定性能、高温透气性能、助燃性能、减少污染、降低成本等各方面指标是关键。)