企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备,但其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复合法的另一种工艺是共挤出流延,流延薄膜是聚合物熔体通过T形平缝模头,在冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于⒛世纪80年代从日本和德国引进的单层流延生产线,到90年代中期引进的3层或5层的共挤流延设各,国外已出现7层和9层的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近50条,年总产能达16∶5t左右,近年来,由于多层共挤吹膜的发展迅猛,冲击了流延薄膜的部分市场,因此其需求相对疲软。粘接牢度问题复合膜正常工艺过程在50~60℃环境中熟化48h以后,粘接牢度不好,剥度不高,其原因比较复杂,分析如下:①胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。但是随着新材料的开发和新设各的使用,提高了生产效率,增加了产品的类型,新的应用领域不断拓宽,流延膜的制造正在进人新一轮***热潮。蒸镀复合法是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术,致密的无机层能赋予材料的阻隔性能。典型、常见的蒸镀复合是真空镀铝技术,在高真空条件下,通过高温将铝线熔化蒸发,铝蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面,形成一层厚约35~40nm的阻透层,作为基材的塑料薄膜可以是PE、PP、PET、PA、PVc等,对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开,一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致,以便二种材料热封时,完全熔合。如HDPE杯,其盖膜内层材料为LDPE或EAA;PP杯,其盖膜的内层为CPP膜;PET瓶,人们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层,封盖装PET瓶,取得了满意的结果。以单层LDPE或LDPE与其他树脂共混生产的薄膜,性能单一,无法满足现代物品发展对包装的要求,因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜,其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高,而其加工成本又降低,得到广泛使用。例如,作为软塑包装材料的BOPET薄膜,一般使用的厚度为12um,由于聚酯薄膜具有非常高的机械强度,将其减薄至7~8um就能满足包装的要求,这就是减量化的具体体现。如双层共挤吹膜的热熔胶膜:PE/HM,电缆膜PE/EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。双层共挤流延的共挤CPP、无改性PP/可热封PP等。三层、五层结构的尼龙共挤膜,五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。作为包装材料,它要求透明、柔软、机械强度高、气体阻隔性好、防潮、防腐蚀、耐高低温等等。然而,各种单一的塑料薄膜有它的局限性,不能完全满足各种产品的包装要求,尤其是食品、医x药包装的要求比较高而又复杂,有的要高温杀菌,有的要真***装,有的要冷冻冷藏等,而且食品本身又很复杂,水、油、酒、盐、酸、辣、甜、香等各种成分都可能遇到。复合塑料薄膜就是利用单膜的各自特性,由两种或两种以上的塑料单膜粘接在一起成为统一的整体,从而克服各自的缺陷,集中各自的优点,改进单一薄膜的不足,以适应各种商品的包装要求。纸的特性是无x毒、、刚性、不透明、易印刷、好粘接;缺点是透过性大、防潮防湿性差、机械强度不高。镀铝膜的保香性好,具有金属光泽,装饰美观,但不透明,包装内容物不直观。2.铝箔(AL)铝箔本身极簿,耐高、低温性能与高阻隔性能优异,但机械强度不高,易撕裂、折断。3.聚乙烯(PE)聚乙烯的种类很多,根据密度不同可分为高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)。4.聚(PP)在包装上使用的聚薄膜,有两种方法制造,一种是流延聚另一种是双向拉伸聚(BOPP)。粘接牢度问题复合膜正常工艺过程在50~60℃环境中熟化48h以后,粘接牢度不好,剥度不高,其原因比较复杂,分析如下:①胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。②复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足,复合时黏性不高对第材浸润性差,黏附力不好。③上胶量不足。离强④胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方,特别是多套色,油墨胶层较厚的地方粘接强度低。⑤薄膜表面的电晕处理不好,表面张力小于38达因。⑥残留溶剂太高,复合后气化造成许多小气泡,使两基材部分分层脱离。二是对被包装物起到美化的作用,通过包装可提升产品的档次,提高顾客购买欲望,增加产品的附加值。⑦复合膜熟化温度偏低特别是在冬天气温较低的情况下,或熟化时间太短造成固化不完全,复合膜未达到终的粘接强度。⑧稀释剂纯度不高,含有水,醇等活性物质,耗去了一部固化剂,造成胶黏剂主剂与固化剂实际比例不当粘接力下降。⑨薄膜中添加剂的影响使粘接强度下降,而且这种影响要几天,一般是7天以后才会表现出来,粘接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂、热稳定剂、防腐剂、开口爽滑剂等,随时间的推移迁移至薄膜表面,把胶膜与该基膜隔开,破坏了原有的粘接状态,使复合强度下降。⑩复合层压辊的压力不够或没有。)