双螺杆挤出机螺杆如何清理1、先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度；2、升温至成型温度后，趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料；3、关闭电源，拆下机头上的测压、测温元件及加热器；4、松开两套筒联轴器，根据螺杆轴端的紧定螺钉类型，观察并记住两螺杆尾部花键与标记；5、拆下两螺杆头部的紧定螺钉，注意为左旋螺钉，采用螺杆拆下的专用工具，将两螺杆同步缓慢向外抽出一段，并用铜丝刷或铜铲将螺杆表面的物料趁热迅速清除；6、将螺杆全部抽出，平放在木板上，卸下螺杆拆卸工具，趁热拆下并清理螺杆元件，若是物料渗入螺杆心轴致使螺杆元件拆卸困难，可用木锤或铜棒沿螺杆元件四周轻轻敲击，松动后再取出元件。如果仍然取出困难，必须重新放入机筒内加热，待物料熔融后即可趁热卸下。从运动原理来看，双螺杆挤出机中同向啮合和异向啮合及非啮合型是不同的。1、同向啮合型双螺杆挤出机这类挤出机有低速和高速两种，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工操作。（1）紧密啮合式挤出机。低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形。（2）自洁式挤出机。高速同向挤出机具有紧密匹配的螺棱外形。可将这种螺杆设计成具有相当小的螺杆间隙，使螺杆具有密闭式自洁作用，这种双螺杆挤出机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出机。2、异向啮合型双螺杆挤出机紧密啮合异向旋转式双螺杆挤出机的两螺杆螺槽之间的空隙很小(比同向啮合型双螺杆挤出机中的空隙小很多)，因此可达到正向的输送特性。3、非啮合型双螺杆挤出机非啮合型双螺杆挤出机的两根螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和。挤出成型使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出成型工艺在聚合物加工领域中用途广泛，是一种常用的成型加工方法。双螺杆挤出机由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的造粒、成型加工。双螺杆挤出机的试车和操作机器的试车一般要有了解工艺过程的人来操作，能便于在试车过程中发作意外时采取办法，防止事故的发作。那么，双螺杆挤出机的试车和操作是怎样的，关于这个问题的解答，小编收拾出了以下的内容，请大家带着这个问题来看下面的文章！1、查看减速箱和分配齿轮箱中的46号齿轮油是否达到油标处，若没有达到，应加油到油标处。2、发动主电机调查查看它的转向是否正确，请留意，假如转向不对应立即关车。螺杆必须向外旋转。另还要留意：机器应尽或许防止在空载下运转，避免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死，如空车试车，机筒内应加润滑油。如何延长双螺杆挤出机寿命双螺杆挤出机的日常维护和定期维护可以延长双螺杆挤出机的使用寿命。因此，有必要做好双螺杆造粒机的维护工作。让我们一起来看一看：1.日常维护的基本维护是清洁挤出机各运动部件，润滑挤出机各运动部件。例如，齿轮磨齿过程中会产生铁屑或其他杂质，检查齿轮和轴承的磨损情况并记录在案。清洁齿轮，同时更换减速机润滑油。2.单螺杆造粒机服务供应商***表示，经过一段时间后，应对挤出机进行检查，检查所有螺钉的紧密性，并做好记录。将松螺纹部件固定起来，并立即检查，以防止在运行时出现故障。3.检查和调整电机、控制仪表、各管道和工作部件。如果在生产中突然切断电源，主传动和加热停止，当电源***时，气缸的每一段必须再加热到规定的温度，并保持一段时间的暖气，才能打开挤出机。)