铝合金压铸的技术要求是什么？铝合金压铸的技术要求主要包括机械性能、压铸尺寸和表面质量。1.机械性能:压铸样品测试时,机械性能应符合GB/t15115。在使用压铸件的批量试验时,在对应位置的切割试样的机械性能不应低于单铸样品的75%。2.压铸件尺寸:压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图纸的要求。铝合金压铸件的尺寸公差应按照GB6414进行。如有特殊要求和要求,应在图纸上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸件倾斜度。当铸件需要加工时,应按照GB/t11350的规定实施加工余量。3.铸件表面质量好,尺寸精度高,表面粗糙度低:铸件表面粗糙度应符合GB60.1。铸件中不允许有裂纹、底铸、松动、气泡和任何穿透缺陷,以及磨损、凹陷、肉缺乏和网状毛刺。铝压铸模具设计要点模架a.外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。b.A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。c.为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。d.模具加2-4根中托司和中托边，中托边做成带限位的。e.模具底板要做通以便于散热。f.模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，g.***圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。h.***圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。i.分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.j.模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。k.模架一定要调质处理的，是锻打的模架。l.为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。m.吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.n.外置弹gong一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。o.高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。铝合金和铝件的材质生产工艺铝合金和铝件由于质量轻、易成形、强度高等特点,在机械行业及一些有重量要求、形状较为复杂的大型构件中应用较多.我公司生产的压缩机零部件中也包含铝合金件,由于形状特点、尺寸公差、形位公差等原因,这些零件在加工中易变形,给工艺制定带来许多难题.经多次探索,逐步改进完善加工方案,使加工质量得到了有效的控制和提高.铝件加工尺寸精度要求并不是很高,但两个平面0.05mm的平面度和相互的平行度要求较高.此外,铸件的加工余量大,加工中容易产生应力而引起变形,而且毛坯存在一定的内应力.所用材料为日本牌号ADC12(Al-Si-Cu系合金,又称12号铝料),是压铸铝合金的一种,对应国产合金YL113.该材料经压铸后,在加工时会发生形变,且放置一段时间后变形加剧,原因主要是铸件内应力比较大,放置后会因应力释放产生变形,所以毛坯应事***行时效处理.天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。铝合金压铸件，存放过程中，外观出现原先没有的斑点，主要有下面几种原因引起：a、铸造铝合金的腐蚀；b、铸造铝合金的霉变；铝合金的腐蚀：铝合金和环境间发生化学或电化学相互作用而导致合金成分变化、性能受损的现象。)