使用方法及注意事项1、本产品不能与其他乳化油和切削液混用，在使用本品之前，应将机床彻底清洗干净，然后按5——10%（即5——10KG的切削液、90——95KG的水）比例调配使用，补水时必须补充切削液。建议选择配水箱，集中供液。2、经常保持产品清洁，不得在其中洗手，搓抹布，以防污染影响加工质量。环保切削液包装方式采用标准桶贮装，每桶200公斤，亦可根据用户要求进行其他方式包装。环保切削液的制备方法，先将亚麻籽油、聚酰胺、苯并三氮唑、一缩二乙二醇二酸酯、二氨基甲酸酯、2-酰胺基十二***磺酸混合，搅拌，得到混合物A；再将聚吡咯烷酮、油酸三加到乙二醇中，搅拌，边搅拌边加入二甘醇、触变剂、聚磷酸盐、硅酸盐和水，得混合物B；将十二烯基丁二酸、、硼砂、吐温-80、聚醚、碳酸钠、苯并三氮唑、苯甲酸钠、山梨醇和磷酸三钠加入水中，加热搅拌得混合物Ⅱ。然后将混合物A和混合物B混合，再加入乳化硅油、2,6-二叔丁基对和硼酸单，搅拌，即得。本发明的切削液中不含亚、氯、磷、硫等，对***无、无刺激性气味、不腐蚀机床。环保型切削液由长链多元酸、有机材料、耐磨剂、极压添加剂、表面活性剂、有色金属缓蚀剂、杀菌剂等特殊添加剂精制而成。与传统切削液相比,环保型切削液由于其环境友好,绿色无污染,对***无害等方面的突出特点,已成为未来金属加工液的发展方向,文章主要从基础油和添加剂应用情况两方面综述了近年来绿色环保型金属切削液的研究现状,同时讨论了金属加工液的发展趋势.机床是加工企业制造工件的利器，切削液作为辅料，同样影响工件加工质量。做好机床维护***、切削液维护，规范化管理项目才能落到实地，工件质量稳定性才能得到保证，那么这些项目有哪些呢？1.浓度：一般用折光仪来检测浓度，浓度是决定产品性能的重要因数，产品使用浓度不足就容易导致生锈，腐蚀，槽液等问题。2.pH值：pH反应槽液的状态，pH值过低槽液可能已经生菌，防锈性能也会受到影响。pH值过高，对***有刺激性，还容易造成有色金属的腐蚀。3.定期撇浮油捡杂物：机床导轨油有些溶入切削液，有些漂浮在切削液表面，需定期撇浮油可以延长槽液寿命。禁止向切削液中扔垃圾，如有发现应立即拣出。4.定期清理机床铝屑、铁屑：定期处理机床加工台面和液槽里面的铝屑、铁屑，这样既可以保证槽液使用寿命也可以防止双金属腐蚀造成机床生锈。5.经常停机的机床需每周至少循环1-2次，每次1-2h，保证切削液的使用寿命和机床防锈。6.测菌：测菌可以了解槽液状况，配合pH值能充分了解切削液的状态。)