全自动免烧砖机生产工艺流程及基本配置有哪些。新一代全自动免烧砖机设备能够有效利用废弃资源为生产新型环保墙体材料，实现了节能利废、变废为宝，提高了废弃资源的可再生利用，更是朝着环保方向发展。新型全自动免烧砖机生产线基本配置一般包括配料机、搅拌机、输送带、液压砖机、出砖机、码垛机等。配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备，它可根据用户设计的混凝土配合比自动完成砂、石、水泥等3至6种物料的配料程序。次数用完APIKEY超过次数限制搅拌机将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物；输送带将搅拌均匀的物料平稳输送至液压砖机定时下料系统内；液压砖机压制原料成型，更换不同模具可生产不同规格的水泥砌块制品；出砖机将砌块制品由砌块机内部输送至码垛机；码垛机将砌块制品码垛成型，便于堆放。在免烧砖机制砖过程中，布料小车的作用是将料斗中的料送到模腔中，布料小车由液压油缸控制在导轨上做往返运行，运行过程中由两个接近开关***，分别为前限位和后限位，小车在后限位时正好在料斗下方，料斗内的料靠重力落到小车内并装满小车，小车布料前上、下油缸分别处于上限位。次数用完APIKEY超过次数限制1.初次试机时，必须用手动托板过滤一下。托板长度、厚度误差保持在正负2mm以下，以防卡板，将送板机损坏。2.供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予检查调整，供料斗退回后，既能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。3.检查接砖机是否洁净，发现有粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机底板库。振压时间要严格控制，必要时可调控料量，随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，应及时停机调整。次数用完APIKEY超过次数限制)