镀硬铬的工艺过程是什么？从常用的铬酸电解液中镀硬铬，其工艺特点如下：1、镀硬铬的电解液的主要成分不是金属铬盐，而是铬酸。2、镀硬铬的电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子，如***根、氟眭酸根离子等，才能使电镀过程正常进行。3、镀硬铬的电解液的分散能力很低，不易得到均匀的镀层。要想等到厚度均匀的镀层，必须采用适当的夹具、象形阳极、辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。4、镀硬铬使用的电流密度很高，电流密度常在20A/dm2以上；镀铬槽电压较高，通常6～12V。5、镀硬铬电解液的电流效率较低，，普通镀铬电解液的电流效率在20%左右。6、阳极采用铅、铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极，不能用金属铬作阳极。7、工艺参数对镀铬层性质有影响，采用不同的电流密度和温度，可得到不同性质的镀铬层。镀铬过程还有三个特殊现象：阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降，降温度升高而下降，随阴极电流密度的升高而升高。镀硬铬的性能数据今天汉铭表面处理来为大家介绍一下镀硬铬的性能数据。在一定条件下镀硬铬具有很高硬度和耐磨损性能，镀硬铬的维氏硬度达到900～1200kg/mm2，铬是常用镀层中硬度蕞高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。如机床、挖掘机、汽车、拖拉机主轴；切削刀具等镀硬铬。镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差。严格控制镀铬工艺，准确地按规定尺寸镀铬，镀后不需再进行机械加工的则称为尺寸镀铬法。镀铬的零件标注尺寸是镀铬后的尺寸。镀硬铬是一种功能性电镀，主要是利用铬的性质以提高机械零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。镀硬铬的厚度一般都较厚，可以从几个微米到几十个微米，甚至到达毫米的量级。一般如下：量规及平面零件：5－40um一般模具：10－20um一般耐磨零件：10-50um特殊耐磨零件：50-300um修复零件的尺寸：可以gt;1000um不锈钢工件电镀硬铬的镀后处理技巧是什么？在不锈钢工件电镀硬铬之后，应该如何处理？汉铭表面处理公司来为您解答：不锈钢工件电镀硬铬的镀后处理技巧有：零件电镀硬铬处理后必须在4h内进行除氢处理，温度为190qC，时间3h，以防止氢脆。不锈钢合金电镀硬铬工艺因钨含量较高而具有特殊性，采用吹湿砂和停留较长时间阶梯小电流送电2种特殊方法处理，较好地解决了零件特别是复杂零件的漏镀问题，且结合力好，对不锈钢基体损伤小。电镀硬铬符合性能技术要求：试片断裂后，无镀铬层与基体分离;在总面积为0.098m2上有不超过15个***点或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点是什么原因在平时的电镀硬铬过程中，可能会出现镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的情况。那么是什么原因导致的呢？宣城汉铭表面处理公司来为您解答：镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的可能原因：三价铬离子过多原因分析：镀硬铬液中的三价铬离子是铬电沉积过程中Cr6在阴极上还原产生的，与此同时，Cr3在阳极上又将重新被氧化成Cr6，所以，Cr6在镀硬铬的镀铬液中的含量在一定条件下可达到平衡，平衡时的浓度取决于阴、阳极面积之比，一般为SA:Sk=2:1。镀硬铬的镀液中Cr3是阴极胶体膜骨架，是阴极胶体膜的主要成分，只有当镀硬铬的镀铬液中含有一定的Cr3时，铬的沉积过程才能正常进行。普通镀铬液中三价铬的蕞佳含量取决于镀硬铬的镀液的组成、工艺条件及杂质的含量，一般为2～4g/L(有资料报道：Cr3含量大约为铬酸含量的l％～2％)，不允许超过8g/L。当Cr3过低时，相当于SO42-含量偏高时出现的现象，使阴极膜不连续，镀硬铬的镀液的分散能力差，而且硬度低、光泽性差、电流效率也较低，而且只有在较高的电流密度下才产生铬的沉积。当Cr3过高时，相当于SO42-含量不足，阴极膜增厚，不仅显著降低镀液的导电性，使槽电压升高，而且镀硬铬的镀铬层的光亮度范围缩小，工件的jian端或边缘会出现烧焦，如果阴极电流密度较低时，会使工件深凹处镀不上铬，还会引起镀层产生暗色、脆性及斑点等。严重时，只能产生粗糙、***镀层。)