高剪切均质机在当代生活中的作用越来越大，已经渗透到许多领域。如涂料分散剪切、解聚，又如燃料添加剂就是均质乳高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产，符合CIP和SIP的清洁标准。在操作方式上，能够采用单次经过匀浆器或屡次循环经过等方式，也可连续操作。为了控制温度的升高，可在进口处用干冰调理温度，使出口温度调理在20℃左右。在工业范围的细胞破碎中，关于酵母等难破碎的及浓度高或处于生长静止期的细胞，常采用屡次循环的操作办法。需要注意的是均质压力越高，发热量则越大，高温会影响物料的均质***。所以，一般在没有降温措施的情况下，30000psi是超高压匀质的极限压力。在操作真空乳化机的均质功能需要注意什么呢?首先调整时间继电器至需要的工作时间，按下均质器启动按钮。(视工艺要求而定)均质切削、刮板搅拌：加料后(调试时，可用水代替)再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。注意要保持均质器的清洁。如果停止使用或都需要更换物料，都应按要求清洗均质器与工作液接触的部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转向正确，无其他异常，方可启动运转。均质切削头由于转速极高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。均质器从上往下看为逆转，电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转,搅拌叶从上往下看为顺转。调试时应先点动搅拌试转，确认无误时再让均质器运转。在高剪切乳化机的***与养护中，清洗工作是其中一项重要的步骤。在食品、制药、日化以及化工工业混合生产中，常见的清洗方法有：浸泡清洗法、刷洗清洗法、超声波清洗法、CIP清洗系统以及喷射清洗法。根据高剪切乳化机设备的规格大小、设计的复杂程度、所加工的物料的不同，所适合的清洗方法也会有所不同。比如一般的物料，小型设备，清洗方式则会稍微简单，遇到化学成分特殊的物料清洗方式，清洗剂也需特殊选择，具体根据实际需求来做选择。)