冲压机械手首要驱动由伺服电机来完结，可完结快速***、升降、移动等动作，选用特别规划的横向平移结构和辅佐升降结构，整机选用微电脑进行操控与冲床的联锁操控，经过触摸屏进行操作及参数设定。单台冲压机械手可分为单台单工位、单台多工位冲压机械手。单台单工位冲压机械手适合于较大型、片状的冲压出产场合。一般配合片料工料机使用。而单台多工位冲压机械手则更适合于小型工件的冲压以及需求多个冲压工序的加工场合，一般合作主动送料机以及圈料进行出产。冲压机机械手从维持长期运行来看，始终注意一些重要的运行状况将会减少工期并降低成本。以下是几项需关注的事项。冲床机械手动作测试及限位检测信号的确认检查：定期测试机械手配件各动作是否有异常现象如:动作时发出异常响声等；检查机械手各限位检测开关信号,在机械手动作时,输入,输出的检测信号有无闪烁现象；冲床机械手各限位检测开关是否有因机械手长时间工作而引起的位置移位变化,造成机械手限位检测信号的不良现象。产品是否有翻转：如前后两个工序，零件出现翻转动作，应尽量考虑模具能否进行更改，如实在无法更改，需要增加翻台或中转工站。模具高度：下模面到地面的高度应控制在950~1450mm之间，另：相邻两套模具下模面的高低落差需控制在300mm以下，高低落差越低冲压机器人的生产效率越高。提供***电源插座，气源：每台冲床配套提供一个从主线上接出的电源插座（功率为220V，10A），不能从冲床上接出，因电压受冲床影响变化会影响机器人的设备运行。另如有自动料架时需提供气路以便于连接。需提供稳定空压，不得低于5KG/cm2。冲床机械手之所以能像人手那样的运动，其主要功劳都归功于控制系统。控制系统可根据动作的要求，设计采用数字顺序控制。它首先要编制程序加以存储，然后再根据规定的程序，控制注塑机机械手进行工作。注塑机机械手的手部是用来握持工件或工具的部件。由于被握持工件的形状、尺寸、质量、材质及表面状态的不同，手部结构是多种多样的。)