制品设计的修改是多次、反复进行的，它包括制品设计评审后的修改、制品试模后的修改、用户的终修改等。编写技术设计说明书等技术文件。重要项目的制品设计应采用鉴定会、评审会形式，汇聚***意见，进行制品和技术文件的终确认。技术文件包括生产流程、工艺操作规程、产品技术标准、安全操作规程、用户试用报告、产品性能的测试报告以及产品使用说明书等。模具开发设计图纸、装配图对各模具零件的放置是否合适，是否清楚，是否有遗漏；零件图上零件的数量和名称、制造零件的数量、内外件、标准件或非标准件的数量、零件的加工精度、模具塑料零件精度较高尺寸的校正处理和余量，以及模具零件的材料、热处理和表面修整程度是否有标记和说明。模具开发零件主要零部件，成型件工作尺寸和配套尺寸。尺寸数字应该是正确的，而不是由生产者转换。检查所有零件图和装配图的视图位置，投影是否正确，绘图方法是否符合图纸***标准，是否有遗漏尺寸。吹塑模具温度的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制。模具温度过高，冷却时间延长，生产周期增大，生产率下降，此时，如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩率增大，表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而对于分子链柔性较大的塑料，模具温度应降低。)