电火花线切割液使用高浓度的产品时，不能按习惯兑水至20倍方法去使用。在肉眼看似油液已经冲开，外观也呈乳白色时，其实乳化油并没有完全打开，会造成电蚀物不易排除，乳化失稳，洗涤性能降低，严重影响放电过程的稳定性，降低了加工速度，工件和钼丝冷却效果恶劣，易断丝；乳化型线切割工作液由基础油和乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂等各种功能添加剂组成，同时根据放电加工的特点，还加入了一定量的电解质。同时也会加大工件表面质量恶化的机率，容易形成黑色的加工断面，出现工件脱落不易或工件及机床锈蚀等现象，而且随着使用的进行，产生液体的酸败，形成恶臭，严重缩短了工作液的使用寿命。水基电火花线切割工作液加工的高表面光洁度也是水基型工作液一个重要特点，实践表明：它相比油剂型工作液在加工中，至少能够提高表面光洁度0．5～1级，其工作机理目前还不十分清楚。加工的高速度并存在加工的高厚度之中的，经测试，它的切割效率比油剂型工作液提高15％～35％。特别是加工硬质合金材料时，更显其优越性。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙,也易引起丝抖动而断丝,贮丝筒换向时如没有切断高频电源,会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝。按电极丝运行速度分：高速电火花线切割机床、低速线切割机床、立式回转电火花线切割机床。高速电火花线切割机床的走丝速度为6～12m/s，是我国的机种。往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。低速线切割机床电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。电火花线切割液性能特点1切割表面均匀、洁白，无换向条纹（煤油清洗后）2。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，两套主轴头之间的区域为有效加工区域。)