优势编辑1、高强度（是钢铁的5倍）2、出色的耐热性(可以耐受2000℃以上的高温)3、出色的抗热冲击性4、低热膨胀系数(变形量小)5、热容量小（节能）6、比重小（钢的1/5）7、的抗腐蚀与辐射性能优势编辑1、高强度（是钢铁的5倍）2、出色的耐热性(可以耐受2000℃以上的高温)3、出色的抗热冲击性4、低热膨胀系数(变形量小)5、热容量小（节能）6、比重小（钢的1/5）7、的抗腐蚀与辐射性能由于碳纤维具有高强、高模、耐高温、耐疲劳、导电、导热等特性，因此被广泛应用于土木建筑、航空航天、汽车、体育休闲用品、能源以及卫生等领域。此外，碳纤维在电子通信、石油开采、基础设施等领域也有着广泛的应用，主要用于放电屏蔽材料、防静电材料、分离铀的离心机材料、电池的电极，在生化防护、除臭氧、食品等领域种也有出色的表现。碳纤维表面存在少量亲水性和含氧官能团，通过对碳纤维表面的简单的氧化（气相氧化或液相氧化）、氨化（800℃下碳纤维与NH3反应）、氢化、碱化或高温（8001000℃）处理后，可以改变其表面含氧、含氮官能团数量以及亲疏水性等，便可增加对不同酸碱性气体的吸附能力。东莞市明轩碳纤维科技有限公司位于东莞市南城蛤地工业区，主要以碳纤维板、碳纤维管、碳纤制品的生产及CNC加工为一体的生产型企业。碳纤维切削加工问题汇总1、数控刀片损坏。碳纤维原材料历经切削生产加工时，会造成很多热不容易被切屑带去，基本上集聚在数控刀片的尖刀、刀刃附近，由于碳纤维强度高，造成数控刀片损坏比较严重，使切削力增大，切削环境温度升高。因而，刀具材质不仅要有高的高温强度、耐磨性能和热化学可靠性、低摩擦阻力等，且需刀口锐利，以便在切削生产过程里能迅速断开纤维，得到优良的工艺性能。2、粗糙度。碳纤维提高复合材料粗糙度的影响因素有刀具材质、切削主要参数自变量、产品工件原材料的纤维方位角等。切削实验说明：碳纤维复合材料粗糙度关键在于纤维方位角。纤维方位角在0-90·中间工艺性能不错，90是临界点，超出该临界点表层损害比较严重。平行面于纤维排列方位切削时能够做到的基础理论少生产加工粗糙度便是纤维的直径。)