柔版印刷和凹版印刷各有优势。柔版印刷有以下优点:它适用于短印刷，或设计内容经常变化的产品的印刷；如果原设计简单，生产成本会更低；占地面积小，资金投入少，限制条件少。凹版印刷的优点是:耐印性高，非常适合长期印刷，可重复印刷；印刷品图像一致性好；可以实现卷筒材料的双面印刷；印刷品是连续的，没有接缝；与柔印产品相比，凹印产品的视觉效果更强，质量也普遍更高，因此凹印的进步和发展并没有被人们清楚地注意到。事实上，制版和雕刻技术的进步以及向无膜电子雕刻的发展在很大程度上提高了凹版印刷产品的一致性。网点增大对灰度平衡的影响网点增大是制版和印刷过程中网点尺寸变化的现象，即承印物上的网点面积大于印版上相应部门的网点面积。网点扩大有两个主要原因:一是机械网点(也称物理网点)的扩大，这是压力造成的；二是光散射引起的光学点的增加。网点扩大会导致模糊或重影，这将导致图像清晰度降低、色阶降低、色调丧失、色调***困难以及无法实现三原色的平衡。小型的纸盒、纸箱产品，常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面；既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印（或凹印等）工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。胶印工艺印刷再现效果好，色调柔和，网点清晰，印刷层次丰富，印刷大面积版面不易出现粘脏产品的不良现象。而凸印、凹印工艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。所以，利用不同印刷工艺的优点，分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图案兼有的产品，以及各种颜色的版面，集不同印刷方式的优点，用工艺“合成”去印刷同一个产品，既可较好地使设备的利用率得到充分的发挥，又可使产品质量和经济效益得到同步的提高。次数用完APIKEY超过次数限制受达到平衡的行程--吸湿还是脱湿影响。纸张在一定相对湿度下，由低水分吸湿而达到平衡时的水分含量，比在同样相对湿度下由高水分脱湿而达到平衡时的水分含量要低，这就是纸张的吸湿滞后效应。要想使纸张含水量与原来一致.必须采取矫枉过正的方式。即在某一相对湿度下达到平衡的纸张，如果在高湿度环境吸湿后要脱湿达到原来的平衡水分，必须放置在比原来相对湿度低的环境中，反之亦然。另外，吸湿与脱湿的速度也不同，脱湿速度要慢得多。但不管吸湿还是脱湿，开始速度都相对较快，越是接平衡就越慢。这一过程还与纸质、空气流动性有关系。在标准湿、温度下，单张烟纸处理35min，即可达到5.8%的平衡水分；各种印刷纸则需2-4h才能达到5%-8%的平衡水分；包装纸板用的时间更长。这种相对湿度变化与纸张含水量变化之间存在的滞后现象，会带来纸张变形与相对湿度变化之间的滞后效应。次数用完APIKEY超过次数限制)