塔板是板式塔的基本构件，决定塔的性能。1、溢流塔板(错流式塔板)：塔板间有供液体溢流的降液管(溢流管)，横向流过塔板的流体与由下而上穿过塔板的气体呈错流或并流流动。板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的传质有效面积，影响塔的生产能力。因液体量过小，会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分润湿，影响塔的效率。溢流式塔板应用很广，按塔板的具体结构形式可分为：泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、舌形塔板等。浮阀的直径比泡罩小，在塔板上可排列得更紧凑，从而可增大塔板的开孔面积，同时液体以水平方向进入液层，使带出的液沫减少而气液接触时间却加长，故可增大气体流速而提高生产能力，板效率亦有所增加，压力降却比泡罩塔小。结构上它比泡罩塔简单，但比筛板塔复杂。这种结构的优点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板。综合性能较优异。缺点是因阀片活动，在使用过程中有可能松脱或被卡住，造成该阀孔处的气、液通过状况失常，为避免阀片生锈后与塔板粘连，以致盖住阀孔而不能浮动，浮阀及塔板都用不锈钢制成，此外，胶黏性液体易将阀片粘住，液体中有固体颗粒会使阀片被架起，都不宜采用。如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将油分离为煤油、柴油及润滑油等。浮阀塔的生产能力比泡罩塔约大20%～40%，操作弹性可达7～9，板效率比泡罩塔约高15%，制造费用为泡罩塔的60%～80%，为筛板塔的120%～130%。塔器属于高耸结构，它承受的载荷除压力、温度载荷外，尚有风载荷，载荷与重量载荷等。在压力较低时（包括内压和外压），风载荷或载荷就成为塔器安全运行的主要载荷。而这些侧向载荷在塔壳和裙座壳截面中产生的应力是弯曲应力（这里对整个塔截面而言）。一般来说，在相同的风载荷与载荷条件下，塔器的高度越高，高度与直径比越大，壳体的弯曲应力也越大；低矮或高度与直径之比较小的塔器，壳体中的弯曲应力不会太大，因为前者力臂较小，后者壳体的抗弯截面系数增大很快。所以低矮塔器壁厚大多数取决于压力载荷或壁厚。为了减小设计工作量，将这部分塔器排除在外，从安全角度讲不会出现太大的问题。至于裙座仍应按常压容器规定计算其风载荷与载荷。塔壳体需进行应力校核的截面：1.塔裙座基础环板处裙座壳体的横截面；2.通过裙座开孔水平中心线的裙座壳体较小截面；3.裙座与塔体封头对接接头截面；4.不等直径塔变截面交界处塔壳横截面（一般取锥形变径段的小端截面）；为了满足设备大型化以及化工工艺方面提出的高压、减压、高操作弹性等特殊要求，又出现了很多新型塔盘，但按结构特点，仍属于泡罩、筛板、浮阀、舌型等几种典型塔型的改进和相互结合。5.等直径塔变壁厚交界处塔壳横截面（即同一厚度段的底部横截面）；6.塔的下封头切线处；7.裙座过渡段的底截面。)