液压折弯机的正确安全操作：1.检查上下模的重合度和坚固性;检查各***装置是否符合被加工的要求。2。设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。3.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。4.两人以上折弯时，要一人踩闸，离开机床时要切断电源。5.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。6.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。7.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。8.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。9.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。10.完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地折弯机需要调整的内容：1、滑块上限的调整调节撞块I的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。2、上、下模间隙的调整a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。b、如若工件角度两端不-致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮改变-端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。C、如若工件角度两端-致，中间角度不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，然后把中段上部的调整斜块。设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。3、折弯机折弯力的调整在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表-计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。4、后挡料距离的调整后挡料是折弯板料时在长度方向作***用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。铜排折弯机是专门针对以铜为材质的金属板料的，主要就是对这类金属板料进行折弯操作，是一种折弯机。本实用新型结构强度好，工作时拆装方便，可应用在母线折弯机上对不同规格的母排进行平弯。这种折弯机能在不损伤铜材质的前提下，对铜排进行90度以内的折弯操作，从而满足了铜排成品的各种成型需求，又能保证成品的质量。下面山东巨辉将为大家介绍一下铜排折弯机的用途.1、冲孔单元采用立式结构,更换模具快捷方便提高了工作效率,可根据用户要求定制各种模具,模具材料选用钢材烙氏12锰钢制成,冲孔精度高,内圆光滑表面刺.2、剪切采用剪切,剪切加工工件平整.刺,不产生废料.3、折弯单元采用闭式结构、卧式加工.通过快捷的更换模具可完成平弯、立弯、压平、压花等.4、(1)冲、剪、折三个加工单元由一个泵站进行控制,可实现三个加工单元顺序进行操作加工.(2)冲、剪、折三个加工单元分别由三个泵站进行控制,可实现三个加工单元同时进行操作加工,工作台采用双工作台结构,同时工作互不影响.)