钢结构厂房施工中梁柱的安装工艺钢结构厂房的主体结构，是由焊接H型钢或者热轧H型钢组成钢梁和钢柱，作为承重结构现场装配而成。钢结构梁和柱都是在钢结构生产工厂机械化制造完成的，构件的质量可以得到有效把控。然后运送到工地开始施工，那么在施工中，钢结构梁和柱该怎样提高施工质量呢？1.钢柱的安装钢柱在吊装之前首先要确定刚住的位置确定，绑扎牢固吊装时，要做好一切防护措施。钢柱再在吊起来以后，离地脚螺栓大约40公分的时候，要及时扶正，使住脚的安装孔对准螺栓，然后吊车慢慢的落钩就位。经过初拧，在垂直偏差在可允许的范围之内，可以进行初拧螺栓，临时固定之后即可脱钩。2.钢梁的吊装钢梁吊装在钢柱复核完成以后再进行，钢梁吊装的时候，要采用两点对称，然后再进行起吊，就位安装。钢梁起吊以后，距柱基准面十公分的时候慢慢就位，然后进行对接调整之后再进行固定，吊装的时候要随时用经纬仪随时纠偏矫正。3.檩条的安装屋面檩条截面比较小，而且重量轻，可以采用一钩多吊的方式进行吊装，前提是必须要捆扎牢固。安装间距尺寸和自身的偏执度，要随时矫正，如果有误差，要放松螺栓矫正，并且用拉线和钢尺进行矫正。钢结构智能测量技术的应用钢结构智能测量技术是指在钢结构施工的不同阶段，采用基于全站仪、电子水准仪、GPS******系统、三维激光扫描仪、数字摄影测量、物联网、无线数据传输、多源信息融合等多种智能测量技术，解决特大型、异形、大跨径和超高层等钢结构工程中传统测量方法难以解决的测量速度、精度、变形等技术难题，实现对钢结构安装精度、质量与安全、工程进度的有效控制。主要包括以下内容：（1）高精度三维测量控制网布设技术采用GPS空间***技术或北斗空间***技术，利用同时智能型全站仪（具有双轴自动补偿、伺服马达、自动目标识别（ATR）功能和机载多测回测角程序）和高精度电子水准仪以及条码因瓦水准尺，按照现行《工程测量规范》，建立多层级、高精度的三维测量控制网。（2）钢结构地面拼装智能测量技术使用智能型全站仪及配套测量设备，利用具有无线传输功能的自动测量系统，结合工业三坐标测量软件，实现空间复杂钢构件的实时、同步、快速地面拼装***。（3）钢结构精准空中智能化快速***技术采用带无线传输功能的自动测量机器人对空中钢结构安装进行实时***，利用工业三坐标测量软件计算出相应控制点的空间坐标，并同对应的设计坐标相比较，及时纠偏、校正，实现钢结构快速精准安装。多层和高层钢结构建筑安装有哪些要点修建钢结构的发展水平除了体现在横向跨度的增大，还体现在纵向高度的添加。钢结构修建越建越高，这也是年***展的必然趋势，高层钢结构能够节约用地，削减本钱、进步效益。但是修建越高，就越需求确保修建物的安全，这样就间接要求更高的装置要求，下面我们看看高层钢结构修建的一些装置关键：1、开工前应对钢结构修建的***轴线、平面封闭角和底层柱的装置方位线、根底标高和根底混凝土强度进行查看，查看结果合格后才干进行装置。2、装置次序要按照应事先编制的装置次序图表进行，不行违规操作。3、在地面组拼的构件，需设置组装架组拼(立拼)，易变形的构件应***行加固。组拼后的尺寸经校验无误后，方可装置。4、吊装时各类构件的吊点，宜按规定设置，确保构件的精度，也是确保施工安全。5、钢构件的零件及附件应随构件一并起吊。尺寸较大、重量较重的节点板，使用铰链固定在构件上。钢柱上的爬梯、大梁上的简便走道应牢固固定在构件上一起起吊。调整柱子笔直度的缆风绳或支撑夹板，应在地面上与柱子绑扎好，一起起吊。6、当天装置的构件，应构成空间安稳系统，确保装置质量和结构安全。7、一节柱的各层梁装置校正后，应立即装置本节各层楼梯，铺好各层楼层的压型钢板。使用钢结构厂房的优点有哪些？由于目前我国的钢产量增大，越来越多的企业开始使用建筑钢结构系统设计钢结构厂房，钢结构厂房可以分为轻钢结构厂房与重钢结构厂房，其主要承重构件是由钢材组成的，包含钢柱、钢梁、钢结构基础、它区别于传统砖砌厂房，具有以下几个优点：1、设计钢结构厂房所用钢材塑性好，结构在一般情况下不会因偶然超载或局部超载而突然断裂。2、钢结构厂房设计采用的钢结构材料均匀，结构可靠性高。3、在钢结构厂房设计中使用的钢材强度高，结构重量轻，制造厂房跨度大，可以做成跨度较大的结构。4、钢结构厂房的钢材具有可焊性，使钢结构的连接方式大为简化，适应于制造各种复杂形状的结构。5、钢结构制作、安装的工业化程度高钢结构的制作主要是在***化金属结构厂进行，因而制作简便，精度高。总的来说，钢结构厂房与普通材质的厂房相比性价比更高，也越来越受大家的欢迎！)