灌缝胶施工工艺1、灌缝胶为双组份胶液，应用时按比例配合平均后即可开始注入，一次性配灌缝胶量以不跨越500g为宜，随配随用。2、配制灌缝胶配制环氧树脂灌封胶胶液前应将A树脂、B固化剂两组分充足摇匀（A:B=4:1）。从灌缝胶胶液混杂开始，灌缝胶注胶操作应在灌缝胶胶液适用期内完成（25℃时约为30分钟）。3、打针灌缝胶灌缝胶灌胶操作应用自动压力注胶器。灌缝胶注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，到达无水干燥状态。依据裂缝区域巨细，可采用单孔注胶或分区群孔注胶。在一条裂缝上的注胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。它们对金属、陶瓷、木材和热固性塑料粘合良好，通常需要经过打磨的清洁表面来获得粘接强度。注胶压力常采用5公斤压力的自动压力注胶器，在包管注胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。当较后一个出胶口出胶且出胶速度坚持稳固后，再坚持压注10分钟左右即可停止注胶。拆除管路，并留意防止流胶。结构胶黏剂是复合材料与多种材料粘结为通用、可靠的解决方案之一。它们可以简单、方便地施涂，提供***率的同时，胶黏剂还可帮助满足更高的生产标准。胶黏剂性能优势?高强度，耐冲击并能吸收能量?高耐用性，源于整个粘接区内应力均匀分布?优异的耐候性和耐化学性?防止不同种类金属之间发生电化腐蚀?粘接低表面能(LSE)塑料，例如热塑性聚烯烃(TPO)、聚(PP)和聚乙烯（例如高密度聚乙烯(HDPE)）?粘接高性能复合材料，从碳纤维到聚酯片状模塑料(***C)?固化时间快，工艺获得改进?供选胶黏剂多，仅需少量，甚至无需表面处理?管理热膨胀和耐温性选择胶黏剂解决方案选择胶黏剂时，应当向3M应用***咨询。胶黏剂的初步选择，可以通过将终使用要求与3M结构胶黏剂的性能特征匹配开始。需要考虑的关键工艺要素包括：基材?将粘合何种材料？环境?终使用时预期的环境状况：温度、湿度、紫外线强度如何？?是否要求耐化学性：液体（机油、、柴油、喷气发动机燃料）、清洁溶液（弱酸、弱碱）、可能接触压力?接头设计是什么类型？粘缝设计是否会使胶粘接合处承受剪切力、张力或压缩力？?机械方会面临哪些挑战？冲击、振动、张力类型和量级)