由于旋风器对微细颗粒物效率较低，尤其对PM10(粉尘粒径小于10μm的颗粒物)的除尘效率随着颗粒直径减小逐渐降低。也就是说，在旋风器的运行过程中，尽大部分微细粉尘穿透了分离区域，导致对微细粉尘效率下降。二次分离附件设置在旋风器本体顶部，称之为POC。由于旋风器对微细颗粒物效率较低，尤其对PM10(粉尘粒径小于10μm的颗粒物)的除尘效率随着颗粒直径减小逐渐降低。POC二次分离作用是利用排气芯管强旋流作用使微细粉尘受离心力作用向边壁运动，并与挡板相撞后，通过缝隙1掉进挡板下部的壳体中，另一部分即使在一开始没有与边壁相撞，但由于始终受到离心力的作用，在到达POC顶部时，其中也有很大一部分通过缝隙2处而进进挡板与壳体之间的空间，随后由于POC中主气流的约10%通过缝隙形成渗透流，在渗透推动下，颗粒物被吹出壳体。分离效率是衡量一个旋风分离器型号规格是否合格的标准，今天琦昌科技厂家以比较常见的三级旋风分离器为例，通过工艺手段，消除由于催化剂粉尘在胆管底部累积而造成的胆管堵塞现象。提高旋风分离器效率从哪几方面入手分离效果好的旋风分离器无疑是企业喜欢的，从旋风分离器的诞生到现在，人们为提高旋风分离器型号规格的效率，做了许多努力：将金属多孔材料安置于旋风分离器中，组合成的旋风—过滤复合式除尘器就是其中之一。这种结构设计在锥筒底部加了一段直管，机器到了增加分离的目的，又起到减缓旋流的目的，以避免二次扬尘的产生。旋风效果不好有很多原因，一般根据设计要求，气速，粉尘粒径，料腿吹扫是否畅通，有无磨损，旋下的粉尘有无堵塞等等，具体原因还是要具体分析。为此，实验人员做了相关的测定实验，选取了铁合金冶炼粉尘等4种直径大小从0.05μm~10μm的不等的颗粒（基本上涵盖了所有常见粉尘的粒径范围），让实验更具有广泛的实用性，分离效率可大幅提高至近100%。实验结束后，用氮气反吹滤管后，得到的结果非常理想，可进行再次实验，即实验的再生效果好。但是，它并没有直接解释这种载荷效应是如何通过底层的物理工艺产生的。旋风分离器改进为了更好的进行分离，我们在使用中不断改进旋风分离器，旋风分离器一再旋分，工况苛刻，且新鲜催化剂存在高温水热失活。针对这一工艺缺点，***建议可采用加新鲜催化剂到二再烧焦罐下部的加剂线路，减少新鲜剂的细粉跑损。这样做可减少催化剂的损失，使其得到更合理的利用，既提效率，又节约了原料。常见的旋风分离器都是单管的，这里介绍一种多管旋风分离器技术特点：1。琦昌科技是一家***从事催化裂化设备厂，包括旋风分离器型号规格、提升管反应器、外取热器在内的多款产品、公司将以质量作为企业生存的根本。公司以有限空间，为服务宗旨。加循环管的旋风分离器在不断的使用过程中，我们对旋风分离器型号规格进行来改造，包括对旋风分离器加循环管。对旋风分离器加装循环管前后进行实验对比分析可知，加装循环管的旋风分离器压降小于不带循环管的分离器，这就是说，带循环管的旋风分离器在入口摩擦损失、器内气流旋转的动能损失等方面均要小于不带循环管的分离器。对粒径1—5微米的粉尘，除尘效率仍能达到60%以上，对粒径很小的煤粉炉，烟排放量仍可控制在***标准之内，阻力损失为60—95毫米水柱。琦昌公司将以质量作为企业生存的根本，不断提高旋风分离器的质量，根据不同客户需求进行加工定制，满足标准。)