生产效率和加工精度高，加工质量稳定数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。它还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。同时由于数控机床本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差。它还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。因此，不但加工精度高，而且质量稳定。当电动机的温度升高到一定的临界值之后，会导致电动机的失效损坏。作为解决方法，可以在电动机的绕组中安装一个热敏电阻，并将这一热敏电阻与能够在电动机温度过高时切断电动机电流的控制开关连接在一起。热敏电阻和温控开关两者共同构成了电动机的保护。当负载有所变化时，即使是很小的变化，也会在功率因数和效率中反映出来。然而，这一保护方案对其后续的机械设备或者机械结构几乎没有一点保护作用，不能避免它们在糟糕的工作情况下仍然出现失效的情况。数控培训加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式以检查机床运动轨迹与动作的正确性。在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的方法进行检验更为方便。但这些方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能检查被加工零件的加工精度。当电动机的电流更大时，可以使用一个专门的模块，结合外置式的电流转换器就能对各个功率档次的电动机进行监控了。因此，在正式加工前一般还需进行零件的试切削。当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，及时采取措施加以纠正。下微调进刀防水套管部位偏位或松脱，都是会造成下双翘板磨擦螺旋齿轮与调挤出机螺杆间隙过大。或密螺丝帽过紧导致旋转不灵便，一般状况下螺丝帽松脱也会导致此进刀禁止状况。每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。手柄微调和丝杆的求微分盘里边的传动系统丝杆有固定不动螺钉，还要明确沒有松脱，微调挤出机螺杆和丝杆上边有蔡云龙滚动轴承还要明确没有磨损或是间隙过大。)