处理方法直接淬火低温回火特点：不能细化钢的晶粒。工件的淬火变形大，合金钢渗碳部表面的残留奥氏体量大，表面硬度低。适用范围：操作简单，成本低。坑式炉用于处理易受变形和冲击负荷影响的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。预冷直接淬火低温回火，淬火温度800?850℃特点：可以减少工件的淬火变形。渗碳层中残留的奥氏体的量也可以略微减少，表面硬度略有提高，但是奥氏体晶粒不变。适用范围：操作简单，氧化，脱碳和淬火变形小。广泛用于各种细晶粒钢制成的工件。渗碳炉的主要原理其主要机理是使钢的表面承受各种类型的载荷（磨损，疲劳，机械载荷和化学腐蚀），并通过渗入碳等来实现高表面硬度，高耐磨性，疲劳强度和耐腐蚀性。元素。不必通过昂贵的合金化或其他复杂的工艺来处理整个材料。这不仅可以用低成本的碳素钢或合金钢代替某些较昂贵的高合金钢，而且还可以在芯部淬火后保持低碳钢的韧性，从而使工件能够承受冲击载荷。因此，完全符合节能减排，可持续发展的方向。不论渗碳方法如何，渗碳剂热解后的渗碳剂应为CO，CO2，CH4，H2，其产生的活性碳原子吸附在工件表面并扩散形成一定碳浓度的渗碳层。螺杆渗碳是浅渗碳。使用网带式渗碳炉是非常有利的。根据预设条件加工工件。工件被连续地安装在装料口中，并且在处理之后工件在排出口被连续地排出。随着渗碳时间的延长，渗碳速度的影响也发生变化，即层深的增加主要受碳在钢中的扩散速度的控制。通过金相显微镜观察，工件的碳化物以细小或颗粒状分布（≤2级），马氏体以细针状分布（≤3级）。渗碳炉的渗碳方式有哪些？1：渗碳炉的气体渗碳主要应用在对物体的表面进行渗碳，在高温的状态下进行工作，是通过CH4，CH3CH3等液体进行的。2：渗碳炉的液体渗碳与气体渗碳方式有异曲同工之妙，只不过使用的是煤，酒精等液体进行的。3：渗碳炉的固体渗碳就是将物品与固体的渗碳剂一同放入，然后将炉子加热，在恒温的状态下，进行对物体的表面渗碳，也是应用的比较早的一种方式4：化渗碳也是其中的一种方式，可以对物体进行渗碳，在生活中使用的次数比较少。)