注意事项释剂：环氧云铁漆专用稀释剂。前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。通常说来，环氧云铁中间漆的涂层厚度，占到整体涂层厚度的三分之一左右。包装：甲组份:25kg/桶乙组份:3kg/桶或根据客户要求包装储存期限：12个月主要性能有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；3）良好的抗渗透屏蔽性能；4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。环氧云铁中间漆的施工工艺基材处理被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm;也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。涂料混合环氧云铁中间漆与固化剂严格按照10:1的比例混合，不可多加少放，以免影响涂膜性能。加入环氧稀释剂，使用动力工具充分搅拌均匀，静置熟化20分钟。施工涂装预涂好底漆，推荐采用有气或无气喷涂，涂装1-2道，膜厚小于150微米为宜，漆膜在实干之后涂装防腐面漆，达到规定膜厚，涂层光滑平整，表面无任何漆病。厚浆型环氧云铁中间漆要防止云铁含量不足很多防腐及重防腐工程中，作为中间漆的环氧云铁，往往要求膜厚在100μm以上，而普通的环氧云铁中间漆一次喷涂厚度在60～80μm。厚浆型环氧云铁中间漆一次喷涂膜厚可达100μm～150μm，对施工机具的要求高。当前重防腐工程中的出现的问题——为满足施工机具的要求而降低涂料的颜料含量采用电子能谱研究发现，在涂膜固化过程中，氟原子发生迁移而富集到涂膜表面，起到屏蔽保护-C-C-键的作用．使其免受紫外光和化学介质的***、侵蚀。另外，由于紫外光的光能小于氟碳(F-C)共价键能，因此紫外光照到FEVE涂层上，除少量被吸收外，95%的紫外光透过FEVE氟碳面漆（60-70μm）到达环氧云铁中间涂层，经片状云铁的屏蔽和反射，保护或衰减光对成膜物（环氧树脂）的***和老化，延长涂层体系的使用寿命。如果不用片状云铁或者减少涂层中片状云铁的含量，环氧云铁中间漆的屏蔽功能下降，势必加速紫外光和化学介质对整个涂层体系的***作用。长效涂层体系设计中间层厚度120—150μm，按常规应喷2道(2×60—80μm)成型。)