SB-700代铬电镀工艺代铬电镀工艺，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，能源消耗比镀铬低，镀液的深镀能力远胜于镀铬，用于小零件的常规滚镀生产与大工件的挂镀。经济效益显著。代铬电镀添加剂分为开缸剂，添加剂A，添加剂B和稳定剂。一、配方和操作条件代铬开缸剂320毫升/升代铬添加剂A90毫升/升代铬稳定剂60毫升/升代铬添加剂B10毫升/升（需更蓝亮镀层才加入）PH值（可用磷酸或氢氧化钠调整）10~11温度40~50摄氏度阳极1铬18镍9钛不锈钢电流密度挂镀0.5~2A/dm滚镀60~100A/桶阴极移动25~30次/分滚桶转速4~6转/分二、电镀液的配制1、先将规定体积的30%水加入镀槽中；2、加入所需量的稳定剂，搅拌均匀；3、加入代铬添加剂A，搅拌均匀后，边搅拌边慢慢加入代铬开缸剂（如需要***后加入添加剂B）4、检查上述溶液PH值，控制PH值在10左右；5、加水至规定体积，加温至45度左右，即可试镀；三、代铬电镀补给液的补充：正常生产后（一般是配槽后次日），按千安时消耗量补充添加剂A、开缸剂、稳定剂；如需加蓝亮镀层同时补加添加剂B。开缸剂：添加剂A=3：1代铬添加剂A2.5~4.0升/千安时代铬开缸剂8.0~12.0升/千安时代铬稳定剂1.0~1.2升/千安时代铬添加剂B0.8~1.0升/千安时（镀更蓝亮镀层时才补充）四、实例：配制100升代铬电镀液1、将30升倒入镀槽中2、加入5升的代铬稳定剂，搅拌均匀3、加入9升代铬添加剂A，搅拌均匀后，在不断搅拌慢慢下加入32升的代铬开缸剂4、需要镀层色泽更蓝亮可加入添加剂B1升5、用磷酸（约200毫升，以水1升稀释），将上述溶液PH值调到126、加水至100升，加温至45度左右，即可试镀。五、工艺流程（例）已镀好底层的镀件（包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等）→水洗→弱酸活化→水洗→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→成品。六、镀层的钝化处理***8～１０克／升温度１５～３０度ＰＨ值３～５时间０.５～２分七、常见故障处理方法常见故障可能原因处理方法镀层偏黄或不锈钢色１、添加剂Ａ不足２、温度太低］３、开缸剂过高４、ＰＨ太低１、补充添加剂Ａ２、调整温度３、补充添加剂Ａ４、调整ＰＨ值镀层光泽不好或表面发雾１、开缸剂不足２、温度过高３、添加剂Ａ过量４、ＰＨ值过高１、加入开缸剂２、调整温度３、加入开缸剂４、调整ＰＨ值镀层覆盖不良１、底层钝化２、前处理不良１、加强入槽处理镀层棕色或棕色条纹１、开缸剂过量２、添加剂Ａ不足３、铜杂质干扰４、电流密度过大１、加入添加剂Ａ或适当升高温度２、加入添加剂Ａ３、通电或***处理４、降低电流密度或加强搅拌不锈钢阴极明显被腐蚀镀液中氯离子过量稀释或大阳极面积通电处理镀液混浊代铬稳定剂不足加入１０～２０毫升／升稳定剂八、镀层的退除及补镀和铬镀层一样，不良的代铬层可以在浓的或１：１盐酸中退除，退除的时间取决于镀层，退镀后可用５～１０％的***或盐酸活化表面后即可重镀。)