污水搅拌设备选型的构成：搅拌设备主要有电动机、减速器、机架、安装底盖、机械密封、搅拌轴、搅拌叶片、润滑油系统等。电机通过减速器减速到过程所需的搅拌速度,搅拌轴通过耦合旋转。减速箱下面是机架,机架安装在容器顶部。考虑到安装驱动器和轴密封时需要进行同心度和处理检查,因此始终在密封上焊接底座,并将整个驱动器同时安装在底座和轴密封上。污水搅拌设备选型的维护：轴承承受机器的所有负荷,因此良好的润滑与轴承的使用寿命有很大关系。它直接影响机器的使用寿命和运转率。因此,注入的润滑油必须干净并密封良好。机器的主要注油部件是:旋转轴承、滚柱轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动平面。新安装的轮胎容易松动,必须经常检查。注意机器各部分是否正常工作。注意检查易磨损零件的磨损程度,注意随时更换磨损零件。当机器遇到不能破碎的材料时,应清除移动装置底架平面上的灰尘和其他材料,以防止移动轴承在底架上移动，从而造成严重事故。轴承油温升高,应立即停机检查原因消除。旋转齿轮在运行中如有撞击声应立即停止检查,并消除。众所周知，挡板通常安装在箱壁上，以将旋转的切向流动改变为径向流动和轴向流动。它还可以在很大程度上提高流体的剪切强度，从而提高搅拌效果。因此，挡板的功能主要是消除涡流，改善主体循环，增加湍流程度，提高搅拌效果。同时，它可以减少搅拌负荷的波动，并保持稳定的功耗。污水搅拌设备选型挡板的结构和数量对混合效果有很大影响。过多的挡板会产生死区，导致混合性能差。在正常情况下，四个挡板均匀地安装在容器的内壁表面上，并且每个挡块的宽度为容器直径的约1/10至1/12，这可以满足完全挡板状态。需要挡板来混合低粘度流体，并且随着钻孔粘度增加，挡板的宽度可以减小。当粘度达到10Pa.s时，不需要设置挡板。用作辅助设备污水搅拌设备选型的挡板可在需要时合理使用，但如果不需要则可以拆除。)