工业废盐处置系统无害化处理彻底、资源回收率高、处理能耗低，经该系统处理后的废盐回收率可达80％。利用上述工业废盐处理系统处理工业废盐，其处理工艺包括如下步骤：(1)工业废盐进入料仓，输送至破碎机破碎，破碎后废盐经振动筛筛分，计量称称重计量后由螺旋给料机送至废盐热解析装置；(2)预热空气(150-200℃)和来自气体净化单元的洁净气体在燃烧器内燃烧产生高温烟气(600-800℃)，高温烟气(600-800℃)通入废盐热解析装置的夹套，对废盐热解析装置加热反应器内的物料进行间接加热升温，换热后烟气(380-450℃)进入蒸发结晶单元继续换热降温到200℃以下排出；(3)废盐热解析装置的多段加热反应器内的废盐在绝氧条件下被加热至500-650℃，进行脱水(100-150℃)、有机物蒸发(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反应，产生的油气混合物通过顶部管道进入高温除尘单元进行颗粒除尘，然后进入油气冷凝单元降温(60-80℃)，分离后得到不凝气和冷凝液；(4)不凝气经过气体净化单元净化后，进入燃烧器，与来自盐渣余热回收单元的预热空气(100-200℃)配气燃烧，产生的高温烟气(600-800℃)作为废盐热解析装置的热源。冷凝液经液体净化回收单元处理后得到循环水和有机液体，循环水送至油气冷凝单元作为冷却水循环使用；(5)废盐热解析装置内热解产生的盐渣(450-600℃)及来自高温除尘系统的尘渣在盐渣余热回收单元内与空气换热降温后进入蒸发结晶单元进一步处理回收纯盐。实施例1采用上述工艺及系统，处理某工业废钠盐，该废钠盐的主要组成为对邻磺酸(PNTS)、***钠、4,4-二-二磺酸(DNS)。工业废盐处理并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。来自化工生产过程的高盐废水自20世纪90年代以来，随着我国纺织工业的迅猛发展，印染行业规模迅速扩大，染料的生产与使用量越来越大。由此，产生大量的高COD、高色度、高毒性、高盐度、低B/C的染料废水。据统计，2009年印染行业所产生的染料废水总量已达24.3亿吨，占纺织工业废水总排放量的80%以上。该种染料废水具有的“四高一低”的特点，并且与使用染料的种类有关。与此同时，在染料生产中，排放废水中盐类的富集主要是由生产工艺和工艺助剂的添加造成的。比如，在江苏某染料厂综合废水中，仅氯盐质量分数就高达60g/L。可见，如何处理高盐度、高污染度的印染废水，实现氯盐从达标水的分离，满足淡水资源的循环利用要求，已成为印染废水处理的难题。在化工生产中，生产过程也会产生大量的高盐废水。据统计，***生产厂已达1600家左右，年产量达47.6万吨。其中，有机磷的生产占工业的50%以上。该种废水的特点是：有机物浓度高、污染成分复杂、毒性大、难降解、水质不稳定等。比如，在***草甘的生产过程中，浓缩母液过程会产生浓度很高的磷酸盐和氯化钠废水，其COD为50000mg/L左右，盐类的含量可达150g/L。对于此类高COD、高盐废水，必须采取有效处理措施进行处理。否则，必将造成严重的环境污染。除此之外，在其他化工生产过程中，也会有高盐废水产生。例如，氨碱法制备纯碱生产中，蒸氨处理后系统排放废水的可溶性盐含量一般可达15%～20%，其中大部分为C***2、N***。在煤化工行业中，含盐废水经过热浓缩工艺后，外排的浓缩废水含盐量可达20%以上。对于化工过程中产生的高盐废水，由于来源于不同化工产品与生产工艺，高盐废水的性质也各异。因此，对于化工生产中直接产生的各种高盐废水，需要按照高盐废水的不同来源、性质进行分类并选择工艺处理。工业生产废盐解决是***废物处置难点比较繁杂的难题之一，工业生产废盐关键来自化肥、制药业、生***工、印染厂等好几个领域。调查显示信息，工业区储存的废盐中，混盐占80%，盐收购利用成本增加，混盐分离出来难度系数大;剩余的20%单盐，残渣多，带******物质，无法解决。下边废盐解决我详细介绍下时下工业生产废盐解决方式。废盐通常必须开展多道无害化预备处理工艺流程，成本费较高。现阶段，许多企业大多数将废盐堆存有企业內部，有的早已对企业一切正常生产制造导致比较严重危害。有的企业探寻进行了废盐的无害化处置和资源化再生利用，如选用高溫熔化技术性无害化处置废盐，系统检测在其中的有机化合物残余基本上为零，氯化钠浓度达到99.9%，但因为欠缺有关规范，依然只有依照***废物开展管理方法，比较严重严厉打击了企业解决的主动性。有的企业利用本身氯碱化工设备资源化再生利用历经无害化解决以后的废盐，获得了不错的实际效果，但受制于废盐的管理方法特性及有关管理方***定，没法进行规模性运用。如今废盐处置技术性研究基础还较为欠缺。依据商品不一样，废盐中带有的******物类型及成分、碳酸盐类型一般相距很大。因而，务必分详细情况明确有效的废盐无害化利用方式。)