数控深孔钻镗床主要用于加工哪些工件,有何优势我厂生产的数控深孔钻镗床是专门加工深孔类工件的设备，配备德国西门子数控系统，紧密主轴轴承及授油器注轴承，精度高、刚性好，具有较为精准的深度显示和深度控制功能。床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，同时它保留了T2120产品的优点，不但可以钻孔、镗孔、还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。深孔钻镗床的深孔镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到’Ra0.8～1.6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。机床可配两组合自动或手动涨缩***刀具，大大提高了机床加工效率。这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖，微调精度高，可自动消除螺纹间隙，是一种具有发展前途的微调镗刀。深孔钻镗床的解决措施根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；操作深孔钻镗床的重要步骤有哪些深孔钻镗床作为常见的一种机床设备，在越来越多的场合被大家使用，那么在使用深孔钻镗床时注意的几个步骤有哪些呢，下面我们详细来看看吧：1。适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。立式数控珩磨机床养内容1、擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。擦拭长丝杠、光柱、齿条。2、检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各***螺钉有无松动，应检查各操纵手柄***是否准确可靠。3、检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全可靠。4、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无***。5、清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。6、擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。)