诺富斯环保——污水厂水处理磁分离高剪机解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的。该方法快速高i效，针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。重介质混凝沉淀系统中的剩余污泥首***入解絮机，将混凝絮体打碎，解絮机[1]特殊的流道设计与高速旋转机械产生强烈的剪切力，使得絮体中的重介质粉成为自由状态，以便于后续重介质分离机回收污泥中的磁性重介质粉，从而提高重介质粉的回收利用率。重介质混凝沉淀技术与常规混凝沉淀（供水/污水处理工程）过程相比，其技术***性在于：（1）沉淀池内的表面负荷可达20-60m/h，为常规沉淀过程（平流沉淀池1.5-3m/h，斜板沉淀池10-15m/h）的2-20倍。（2）通过部分絮体回流，使反应池内的絮体浓度***高可达常规沉淀过程的20倍，可在短时间内达到反应效果，同时能降低药剂投加量。（3）经济运行条件下，对一级B水质进行处理可以做到SS和TP出水完全符合甚至优于一级A标准，其中出水SS可稳定于lt;5mg/L，出水TP稳定于lt;0.3mg/L。（4）运行成本与常规混凝沉淀工艺相当，但土地使用面积可减少50%以上，可以很好地解决土地资源紧张地区水厂的改造和新建问题。磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数某10000t/d的磁混凝沉淀试验装置在污水处理厂进行了为期2个月的试验，取得了良好的效果。第2年，运用该项技术的5万t/d的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及更佳工艺参数的确定。经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到2级混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入2级混合池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的PAC和PAM溶液由加药泵输送至各加药点。PAC投加到1级混合池。PAM投加到3级混合池。解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作部的侧壁上开设有进水口和出水口，所述出水口位于所述进水口上方，所述搅拌轴的端部设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于所述进水口和所述出水口之间。通过采用上述技术方案，进水口、出水口和搅拌桨叶的位置设置，使未处理的液体通过进水口进入到工作部内，然后搅拌桨叶能够对液体进行充分的搅拌，解絮完成后的液体在从出水口流出，防止未进行解絮作业的液体直接从出水口流出。解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作部和所述隔离部可拆卸连接，所述工作部和所述隔离部连接处的外壁上分别设置有向外延伸的法兰，两法兰通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，工作部和隔离部之间的可拆卸连接，不仅方便了密封组件安装在隔离部上以及搅拌轴与驱动电机的安装，而且方便了后期维修时，拆装方便，有利于对密封组件的维修和***。)