zgb型渣浆泵泵进出口管段的配置及要求①吸入管线吸入管径:吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。吸入口闸阀，为便于维修泵.应设吸入口闸阀，北直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。②排出管线排出管径:排出管径与浆体性质、沉降流速有关。一般情况下。排出管径与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀;出口闸阀应与排出管经相同。压力表:位于泵出口和个阀门之间的直管段上。zgb型渣浆泵zgb型渣浆泵于是得到所设计泵的各组扬程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、(H3、qv3)、.并做出其扬程特性曲线H-qv，如图4-2所示。根据两相似泵工况相似时两泵的效率可认为相等这一点，做出H-qv的同时，也可做出效率特性曲线η-qv。有了效率特性曲线，就可进一一步把功率特性曲线做出。(7)确定泵轴功率如果模型泵与实型泵的尺寸比值λ很大或很小，则实型泵的水力效率要明显地比模型泵的水力效率高或低，因此实型泵的扬程就会偏高或偏低。如果两台泵几何相似，工况也相似，并且对应的尺寸比值不太大(不超过3)，转速之比也不大(不超过2)，则可认为它们的机械效率ηm、容积效率ηv、水力效率ηh均相等，因而总效率也相等，这种情况下两泵的比转速相等。此外如果λ值很大或很小，叶轮尺寸按λ值放大或缩小，而叶轮的叶片厚度常常不能按λ值加厚，则会使叶轮叶片太厚或太薄，导致铸造工艺方面出现困难。而如果减薄或加厚叶片，则叶轮通道会加大或减小，使实型泵的流量也偏大或偏小。为了使设计出来的实型泵的扬程和流量均不偏大或偏小，需要对上面的设计进行修改。在此情况下，上面的第(5)步绘图可先不进行，待修正λ以后再绘制。根据相似定律公式，可以计算得到模型泵的比转速n***为容积效率可按不同结构型式的泵的公式计算，排挤系数的比值ψ2m/ψ2可根据叶片厚度求得之，水力效率的比值ηhm/n可用公式计算或查取曲线获得。将排挤系数的比值、容积效率和水力效率的比值代入式(4-7)，求得模型泵的比转速rm。用这个比转速在模型泵特性曲线上找到相似换算用的相似工况点而后，用公式计算出尺寸比值λ。计算出λ以后就可以按模型泵的图样尺寸数据放大或缩小绘制实型泵的图样。zgb型渣浆泵zgb型渣浆泵①扩散段出口面积A4=a4b4。扩散段的进口面积就是导叶喉部面积A3，扩散段的出口面积A4则取决于扩散段的出口速度v4。建议取v4=(0.4~0.5)v3扩散段出口面积A4按式(4-58)求得式中A4=扩散段出口高度(m);b4---扩散段出口宽度(m)。扩散角θ及扩散段长度L。扩散角θ通常取6°-8°，且扩散段是两向扩散，因为两向扩散能使扩散段各截面接近或者就是正方形，减小水力半径，提高水力效率。如果遇个别情况，采用单向扩散的扩散段，扩散角θ可取8°~12°。扩散段的长度L可按式(4-61)确定:为了使正导叶叶片厚度均匀和减小导叶的径向尺寸，往往采用弯扩散段，但这种扩散段中流速不均匀，使扩散段中的损失增加。轴比较大或较长时或I、III类技术泵产品公差配合可用H7/g6。因此，如果对正导叶叶片厚度均匀程度影响不大，也不显著地增大导叶径向尺寸，***采用直扩散段。即使采用弯扩散段，其中线曲率半径也应尽可能大些。7)导叶外径D4。上面的设计计算已确定了扩散段的进口尺寸a3、出口尺寸a4及扩散段长度L，这样导叶外径D4也已基本确定。制图时，式(4-62)也可作为参考，zgb型渣浆泵)