塑胶模具和压铸模具的区别：1、成型不一致，压铸模***速度快，一段***压力，塑胶模具通常分几段***，保压；2、塑胶模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)；3、压铸模具为两板模一次开模，塑胶模具不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合；4、压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分型面飞出来将十分***；5、压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度，所以每成型一次相当于淬火一次，模腔会越来越硬，而一般的塑胶模具要淬火到HRC52以上；6、与塑胶模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。消失模铸造--泡沫模样的质量与珠粒熟化的关系：成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致厚大件的模样和泡沫板材，出现大面凹陷；一般情况下，厚大件和泡沫板材的成型充料，不采用增压加料，基本都是吸料充填，珠粒在模具型腔内是自然堆积的，珠粒如果在二次发泡成型时，自身的再膨胀能力差就会导致此缺陷的产生，熟化不好的珠粒中的水份含量较大，在发泡成型时，再膨胀能力差，吸水性强，自然而然就会出现厚大件泡沫模样，大面凹陷的现象。成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致成型后的模样，放入烘房时，出现三次发泡的现象；熟化不好的珠粒中发泡剂的含量也较多，在发泡成型时，由于珠粒自身的水份含量大，珠粒的再膨胀能力就很差，在发泡成型，蒸汽穿透过程中，发泡剂逸出的相对较少，泡沫模样里面残余的发泡剂含量过多，后续进去烘干房烘干，模样内部的水份蒸发时，发泡剂遇到一定温度外逸，致使模样出现三次发泡现象，从而影响模样的表面质量。)