钢化的工艺质量不合理的钢化工艺也会造成钢化玻璃产品后期的自爆，由于钢化工艺不当引起后期玻璃出现自爆的因素主要有：玻璃的钢化程度过高、玻璃的规格尺寸达到或超出钢化炉的负荷能力。另外，为了保证钢化玻璃具有更稳定的性能和强度，实际当中在对玻璃进行设计时，尽量要放宽孔间距和孔边距，拐角尽量过渡圆滑，对于这一点，钢化玻璃的产品图纸设计人员一定在清楚的掌握。玻璃的规格尺寸达到或超出钢化炉的负荷能力根据笔者多年的生产经验，如果玻璃的规格尺寸过大，几乎达到或超出钢化炉生产能力，这样的玻璃在生产后，自爆的几率要明显高于正常规格的玻璃。原因主要在于以下几个方面：玻璃规格较大引起玻璃整体加热不均匀，玻璃表面的不同区域存在温差，由于温差引起钢化后的应力不均;玻璃在风冷淬火时，吹风不均造成应力分布不均。造成钢化玻璃平整度不好的原因钢化玻璃的形状不同，但常见的还是平面和曲面两种，钢化玻璃的安全性相对其他玻璃来说比较高，但我们使用的钢化玻璃会出现平整度不好的原因，钢化玻璃厂家分析下原因。为了解决玻璃规格大钢化后应力分布不均引起的自爆，一方面对于大规格玻璃的生产，尽量选择大规格的钢化炉;另一方面对于几乎达到钢化炉生产能力的大规格玻璃，钢化工艺控制的难点在于对玻璃的各个部分做到均匀加热，和吹风淬火均匀。所以，在工艺控制方面也要围绕这两点着手进行控制：首先是均匀加热的控制，观察炉内各个区域的温度显示，将炉内各个区域的温度调节一致，并开启炉内的加热平衡，适当降低加热温度并延长加热的时间，上一炉玻璃出炉后不要急于进下一炉，较好中间空一炉，待炉温进行***;其次是均匀淬火吹风的控制，检查吹风孔是否完全通透，特别是风栅边角这些平常用不到的风栅区域，另外，将上下风栅的的风压调节一致，观察风栅各个区域与玻璃的距离是否一致，在玻璃进行钢化风冷时，尽可能的加大玻璃在钢化吹风时的摆动距离，并延长钢化吹风的时间和冷却吹风的时间。1、在安装钢化玻璃之前，要先检查下钢化玻璃，看看钢化玻璃有无破损之处，以及钢化玻璃的规格等是否符合安装要求。)