为了保证无尘车间内的洁净度，应该制订三“不”原则，即不带入粉尘、不产生粉尘、不积留粉尘。遵守以上三“不”原则，在无尘车间使用和管理上要做到三个***，具体如下：1、进入更衣室前必须要在粘尘垫粘掉鞋底的灰尘，如果没有更换无尘室工衣不能进入无尘室。2、每日应定期擦拭机器设备外观和工作台面。3、无尘服无尘鞋每周要定期更换，无尘车间的粘尘垫至少每2小时撕一张(比较脏的可以提前)。无尘车间工作区域内的垃圾装满了垃圾桶后必须马上清理掉。清洁布不可多次重复使用，应勤加更换。4、风淋室风淋过程中，严禁把门打开。待风淋停止后才可以打开里面的门。在无尘车间内工作的工作人员必须要穿洁净的工作服，佩戴工作帽、口罩、无尘手套等，在进入无尘空间内应换穿净化鞋，在开始操作过程中若要去上厕所的你外出事宜时，在回来后应当洗手和消毒，工作人员还应当经常修剪指甲。空气环境是化妆品微生物污染的重要来源因素之一，因此无尘车间内应当选用普遍的杀菌方式，杀菌方式有很多种，比如利用紫外线照射，***杀菌以及过滤杀菌等方法，其中每一种方法都必须具有以下要求：快捷的杀菌能力、低毒或者***、操作过程方便等。严格控制无尘车间的设计参数（洁净度和温湿度）和无尘车间的面积，尤其是十级、百级级这样的级别高单向流无尘车间的面积。因为洁净级别越高，温湿度精度要求越高，单位面积能耗越大。因此，实事求是该高则高，不要无原则地提高要求。无尘车间的面积不要留太大余地。尤其是级别高的无尘车间面积，尽量采用混合流以低级别代替级别高的无尘车间。尽量缩小十级、百级单向流无尘车间的面积。无尘区内各无尘车间的门，考虑到保持室内压力情况的需求，其开设方向要朝向压力大的房间，由于要靠压力把门压紧，这明显和安全分散的要求相反。为了考虑平常无尘和紧迫分散时的两方面要求，规则无尘区和非无尘区之间的门、无尘区与室外的门作为安全分散门对待，其敞开方向一概朝向分散方向，当然，单设的安全门也是如此。一个无尘车间，首要要根据实践的出产流程设定相应的功用间，一起考虑人的流量物流的走向和作业效率。在平面计划初步断定的基础上，再断定洁净区与非洁净区，洁净区的洁净等级。)