镀硬铬故障及其处理方法，工件局部镀不上铬，并产生基体溶解现象可能原因及处理方法挂具设计不合理。挂具设计不合理的话，在工件表面形成气袋，由于气体的聚积，将液体排出，该部位无镀液存在，铬离子难以放电，而形成镀层，所以要设计合理的挂具，避免在工件表面上形成气袋。基体局部氧化物未除尽。加强镀前处理，保证基体达到“电镀纯”表面。工件表面粗糙度高。提高工件表面光洁度，并采用2倍冲击电流施镀。中途断电，未按铬上镀络工艺操作。取出工件，***行若腐蚀，再进行电镀。在镀铬过程中，向镀槽内加人了冷水。用与镀液温度相同的热水，沿槽壁加入，调整液面到规定高度。温度和电流密度反复和降低。在电镀过程中，保证温度和电流密度不变。镀镍与镀铬的区别：铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出的性质，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。镀硬铬控制带出量及水洗方法减少带出量的措施从镀槽中取出镀件时，粘附在镀件表面上镀液的数量因条件而异，其范围很大。一般为i00～400mL/m，镍/铬层一般为60mL/m左右。带出液不仅浪费了资源，还严重污染了环境，国标考核该项指标意义在于促进企业在工艺和装备方面采取措施，从源头削减污染物，减少镀件从镀槽中带出镀液的数量。与带出量有关的因素，除了镀液本身的质量浓度外，还有以下方面的原因：(1)工件形状开孔或凹槽部分多的镀件，从槽中带出镀液的数量就多;(2)装挂方式镀件出槽附着的液体因重力而落人底部，所以镀件装挂时应将其棱角垂直于镀槽的液面，盲孔或凹槽应向下;(3)脱液时间镀件从槽中取出应在上空停留3～10S，同时利用振动的辅助手段，可以促进脱液。(4)喷射水洗利用水压喷射呈雾状，初始使浓的液体从镀件表面全部流回槽内，大大减少带出量。硬铬电镀提髙效率与质量的方法：1，整流器要有足够的容量，满足大电流密度的要求，蕞低电流密度不小于20A/dm?（因为电流密度低会影响电流效率），电压12~15V，直流输出，纹波系数≤3%。2，应有足够的加温和冷却设备，使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有良好的循环搅拌设备，使镀液各化学成分与温度分布均衡。3.阳极材料：应采用含锡7%~15%的铅锡合金，铅应用电解铅，锡含量建议取上限。4.杂质：镀液中金属离子的含量应控制在8g/L以下，CI?不宜超过100ppm。5.建议使用较高的电流密度（40~60A/dm?）和相适应的温度。随着槽液温度升高和电流密度降低，会引起电流效率下降。)