聚乙烯管道系统电熔焊接操作步骤：1、在使用时方可拆开塑料包装。2、清除管材、管件内部、外部的灰尘及***。3、用刮除管件或管材所需焊接区域外表面0.1mm～0.3mm的氧化层，并保证焊接区域干净，焊接端面平整，无碎屑。4、将管材、管件固定好，保证管材、管件之间无应力。5、将电熔焊机的导线插入管件的接线位置并保持其固定。6、用读码器读取电熔管件焊接参数或按照电熔管件上的标注手工输入焊接参数并确认其正确。7、开始焊接，并观察孔突出情况。如何安全操作全自动电熔焊机：全自动电熔焊机主要用于新建工程和改建工程的各种塑料管材、管件的焊接。8、焊接完成后，接电熔管件上规定的时间进行冷却，拔掉导线。全自动热熔焊机进口全自动热熔焊机电熔焊机电热熔焊机电熔管件焊机产品说明以及技术规格：1，扫描输入，焊接范围20-500mm。2，可用U盘拷贝转移焊接记录到电脑，方便储存与打印。3，宽屏显示。4，自动保护。5，焊接信息记忆，并可转移存储。6，具有温度自动补偿功能。环境温度主动检测体系，能根据检测到的环境温度按管件厂家要求主动进行焊接补偿。7，重量轻22公斤8，采用新电极柱工艺插头连接器，防止，因接触不良而引起的电阻增加。电熔焊机设备操作规程3.1电熔焊机作操规程，电熔承插管件的焊接过程，次序操作步骤操作标准注意事项，1焊接前准备1.核对焊接输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。2.按照设备实际功率，正确选配电源配线。3.测量电源电压，确认焊机工作时电压符合要求。4..清洁电源输出接头，保证良好的导电性。1.焊接之前要核验焊接电压时间等和熔参数是否与电熔管件所一致。2划线测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识。3截取管材管材的断面应垂直于轴线，其误差＜5mm4焊接面清理将划线区域内的焊接面刮削约0.1-0.2mm厚，去除氧化层，刮削区域应大于承插管件的边缘。5管材与管件的承插在管材上重新划线，位置为距断面为二分之一的长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。管材与管件的不同轴度应当小于2%。纯铜电磁线圈变电器，强大电缆铜线高质量焊接，比一般铝线电缆变电器工作电压更平稳，耗能更低。6管件安装用管件制造单位提供的指导书进行安装，确保管件与管材的2个焊接面无间隙7焊接启动焊接开关，根据管件产品说明书规定的时间进行焊接时间设置。1.焊接插头与电熔管件的连接必须牢固能的松动。8自然冷却冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力.电熔焊机维护***操作：3.1.1应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。3.1.2检查电源线是否有破损。3.1.3检查焊机的***熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。4职业危害：4.1存在的风险4.1.1作业人员未穿戴好劳保用品，造成伤害。4.1.2电源线漏电，造***员触电***事故。4.1.3作业人员误操作，导致焊接质量下降或失败。4.1.4焊接过程中管道或管件擦拭不干净，导致焊接质量下降。4.1.5由于环境不符合作业条件，也未采取有效防范措施，导致焊接质量下降。4.2采取的措施4.2.1作业时必须穿戴好劳保用品。4.2.2作业人员必须进过培训后上岗。4.2.3定期对作业人员进行再培训。可关断高频开关器件调压的优点是由于采用了高频变压器使整机重量、体积相对于晶闸管调压方案有所减小，这一体积和重量上的优势，对于3KW以上功率焊机在野外施工和搬运有利，缺点是成本相对略高，设计时可靠性和高频干扰是难以解决的问题。4.2.4定期对设备进行维护***。4.2.5操作过程中严格按照操作规程要求的步骤操作。)