青岛澳锐机械有限公司是一家以生产PE管材生产线、PPR管材设备、PVC型材生产线、PE-RT地暖管设备、PVC穿线管生产线为主的高新技术企业，在PE管材生产线、PPR管材设备、PVC型材生产线、PE-RT地暖管设备、PVC穿线管生产线方面积累了很多的经验，欢迎***需要管材的朋友前来联系。真空定径箱为两段式，完善的水温、水位计流量控制，确保生产出高质量的管材。PR管材设备主要用于生产以PPR(无规共聚聚丙烯)树脂为原料的管材生产线，同时也适用于以PP、PPB、PPC、PE树脂为原料的管材生产。PPR管材生产线采用专用螺杆塑化效果好。选用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能。该生产线是本公司采用欧洲***技术，经消化吸收，成功研制开发的新型管材生产线，适用于PE、PP、PPR、PB、PE-RT、ABS等聚稀类管材的告诉挤出。真正的绿色建材，伟星PP-R管道拥有永不腐蚀、不结垢、不滋生的健康品质。该生产线外形美观，自动化程度高，生产稳定可靠，对大口径管材可提供内外层复合及多层复合的管材挤出生产线，是替代进口生产线的优良选择。☆生产线采用德国技术设计制造，可高速生产PPR、PPB管材，所出产品经***化学测试中心测试达到国际ISO-DIS15874-22-98PPR管材的质量要求。☆挤出机根据PPR、PP、PE独特的加工性能设计制造的挤出机，配以进口减速箱，新型开槽机筒，BM螺杆，挤出量大，物料熔漫低，节能效果显著。☆机头模具螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力分布更均匀。☆定径冷却特殊设计的真空定径和冷却系统，水槽不锈钢板制作，永不锈蚀，采有移段式水模冷却确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。☆挤出机的减速箱，直流调整器，变频器，可编程控制]器，触摸屏，电脑控制系统，喷码机等均采用进口产品。性能和特点：我公司根据PPR，PPB独特的加工性能设计制造的挤出机，配以新型开槽机筒，BM螺杆，挤出量大，物料熔温低，节能效果显著;适用加工范围广；螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力分布更均匀。PPR管材生产线主要技术参数1、SJ-65/30挤出机1台1）螺杆直径￠65mm，螺杆长径比30：12）螺杆、机筒采用38CrMoAIA制造，氮化处理，氮化深度0.5-0.7mm，硬度HV740-9003）电机功率：30KW，变频调速，采用东元变频器4）机筒加热四区，加热功率12KW，采用铸铝加热器5）日本欧姆龙数字式温控仪表精准控温，冷却风机功率0.25KW，4台6）减速箱采用卧式减速箱，齿轮减速，齿轮采用硬齿面，齿轮材质20CRMOALA渗碳，磨齿，使用寿命长，噪音地，扭矩高。7）机筒机头法兰镀铬处理，铜质定径套入口端带有可预冷却装置和强力吸真空装置，适用于该管材的高速挤出；8）电器控制部分、接触器、热继电器为法国施耐德公司产品，温控仪表用日本欧姆龙液晶显示器。9.）配STG-50KG干燥机一台，配ZJF-200真空上料机一台2PPR管材挤出模具挤出模具采用PPR塑料管材专用模具，规格￠16-63，具体规格：￠162025324050633真空定径水箱6米长1）定径范围?16-63mm;，前面一段2米真空定型，后面4米冷却水箱。2）真空定径箱形式：采用不锈钢箱体，3mm厚，均采用不锈钢；3）供水方式：集中供水、四方位喷淋；4）真空泵电机式样、功率：直连式水环密封真空泵，4KW（1台）5）真空度（MPa）:0-0.09MPa6）水泵功率：4KW（1台）7）真空定径箱联动轴方式：减速电机带动丝杆移动定型箱；8）移动电机功率0.75KW；管材变频牵引机1）牵引速度0.5-10米；2）牵引电机1台，功率2.2KW带减速电机一台；3）履带接触有效长度：1200mm4）牵引电子调速方式：变频调速，东元变频器；5）橡胶块与履带的联系方式：直接式，螺钉紧固；5.SJ-25色标机一台1.螺杆直径25，长径比25:1，电机功率2.2KW,变频控制。6、无屑切割机；1）圆锯片直径?350mm2）切割管径?70mm3）压缩空气压力0.5-0.7MPa4）圆锯片转动功率1.5KW5）切割机控制方式：进口PLC自动控制，结构可靠，调整方便，采用气动推进，气动原件选用台湾亚德克公司产品7.成品翻转架1）托架尺寸6000mm，自动翻转回位2）设置光电感应，自动计长切断PPR管材生产线一、PPR管材用途和特点:PP-R饮用水管系统是当今世界发达***普遍采用的新型产品，它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术，其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品,尤其是它***的卫生性能,从生产使用到废弃回手全过程都可达到极高的卫生、环保要求.产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。但通过近几年的市场运行，发现了PP-R管材市场出现不少问题，这些问题在很大程度上制约了PP-R管材的良性发展。二、PPR管材生产流程原料色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装三、PPR管材生产过程中遇到问题如何解决1、管子表面有焦迹可能原因是机身或机头温度过高；PPR管材生产线特点：整条生产线解决了PPR管从生产到废料回收的一系列问题，大限度降低了工厂的生产成本。机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。2、管材表面有黑色条纹可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。3、管材表面无光泽可能是口模温度过低或过高。4、管材表面有***可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。5、管材内壁毛糙可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。6、管材内壁有裂纹可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。7、管内壁有凹凸不平可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。8、管内壁有气泡可能料受潮了。9、管壁厚度不均可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。10、管材弯曲可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽两端孔不同心。11、制品发脆可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。12、管材纵向或横向收缩大可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。13、突然出料慢可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。四、PR-R管的应用领域公共及民用建筑,用作上下管,用于输送冷热水。工业建筑和设施中,用于输送日常用水,油或腐蚀性液体,如盐水等。用于空调系统,用作冷凝营。农业用灌溉管。70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统。低温地板热辐射采暖系统。)