目前应用广的就是用磁粉来检测直缝焊管目前应用广的就是用磁粉来检测直缝焊管。磁力检测一般也只能检测到焊管表面的缺陷，很多的质量问题都不能很好的体现，通常都是根据经验来判断了。那么为***的就是用超声波和射线配合使用。超声波检查II：再次进行超声波检查，以检查直缝焊钢管直径膨胀和水压后可能出现的缺陷。这样的检测能够更灵敏的检测到焊管的缺陷，但是这样的检测方式缺陷也有，不能判断焊管的材质，形状大小等等。当前的检测方式都是物理的检测方法，这样不但能减少对材质的损坏，还能准确的反应材质缺陷问题，更好的获得信息。不过任何的事物都有两面性，这样的检测方式也不是完全的可靠，还是要根据顾客在长期的使用购买过程中，用自己的经验告诉自己答案。将气通入管内部起到保护内部焊缝的作用，通入焊枪的气用于保护钨极。也提醒大家在采购的过程中选择信誉好，口碑好的直缝焊管，这样还能减少不必要的损失。定径精整焊管的外径尺寸定径精整焊管的外径尺寸，在焊接和热处理过程中焊管会发生变形，造成外径尺寸无法满足使用要求，需要进行定径精整。通常使用的定径精整机组由4组平辊和4组侧辊组成，平辊设计成平椭圆形(或圆形)，侧辊设计成立椭圆(或圆形)。定径量依据管外径和壁厚的不同，一般情况在0.20～0.50mm范围内。在折弯、抗扭强度相同时，其质量较轻、壁值偏差小、成本低，被广泛应用于我国重工业、轻工业及建筑装饰等行业。经过定径精整后管外径公差可以控制在±0.05mm以内，完全可以满足使用精度要求。高质量不锈钢直缝焊接钢管随着管材市场的用量不断增长，特别是一些领域，对低成本和高质量不锈钢管材的需求更加强烈，使用成熟的辊弯成型机组，进行焊管生产，使用***的焊缝质量检测方法和设备确保质量，生产出的高质量不锈钢直缝焊接钢管在成本、质量、可靠性、可靠性、节能环保等方面将会逐渐占领不锈钢无缝管的领域，具有很高的经济效益。钢管生产是现代钢铁生产中的一个重要分支，它可分为有缝管和无缝管两类。产品使用范围：1、输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等低压流体用途;2、适用于建筑、机械、交通、航空、石油开采等行业的各种结构;3、低合金高强度结构管适用于大型场馆、桥梁、电视塔、高层建筑、工业厂房等基础设施建设。直缝钢管生产工艺：综述：直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。埋弧焊工艺1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首***行全板超声波检验；2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，后形成开口的O形5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；)