检查燃油箱，燃油充足；拧开燃油箱下部开关，着车1min后又自动熄火；用滤清器进油管将油箱与PT泵燃油管直接相连，燃油不通过滤清器，再次启动仍不着车；将断油电磁阀的手动螺钉拧到开启位置，仍无法启动。在装复滤清器时，拧动油箱开关3~5圈，发现滤清器进油管有少量燃油流出，但不一会燃油即流尽。经过仔细观察和反复比较，终于发现油箱开关并未打开。该开关为球形结构，转动90°时油路接通，再转动90°时油路即切断。该球阀开关没有把手，也没有限位装置，只是露出四方的铁头，驾驶员误将球阀开关当成节流开关使用，转动了3~5圈后使球阀又回到了关闭位置。链条的紧张度适中才可保证行走机构磨损得以减少，避免链条出现脱轨现象。球阀转动过程中，虽有少量燃油进入油路，但只能着车1min，当管路中的燃油烧尽，机器即熄火。3.绞盘漏油吊车在施工中出现钢丝绳绞盘处渗油的现象。将钢丝绳全部拉出后发现，液压油是从绞盘座上螺栓处渗出的，且在加大油门时，渗漏较快，怠速时几乎不渗油。初步分析可能是螺栓松动或垫片损坏所致，但更换垫片拧紧螺栓后试机，故障依旧。进一步分析液压原理图认为，原因可能是回油不畅、背压较大造成。于是将绞盘至操纵阀的回油管换掉，即在油箱内侧靠上部位焊上1根回油短管，换上比原机回油管粗一些的胶管，使回油管末端不连接操纵阀，而直接连接新的回油短管上，以减小回油背压。一个工作循环包括：取物装置从取物地把物品提起，然后水平移动到地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下一次循环。再次试机，故障消失。4.热机不能行走在使用过程中，冷机起步、推土均正常，但在工作50min后，随着油温的逐渐升高吊车越来越无力，甚至在无负荷状态下行走都困难。若此时停机休息2h，待油温降低后再次启动发动机，起步和推土又***正常。齿轮1、齿轮轮齿折断2、轮齿磨损达原厚15~21%3、齿轮裂纹4、因‘键滚’使齿轮键槽损坏5、齿面削落面占全部工作面积31%，及削落深度达齿厚10%。1、工作时产生冲击与振动，继续使用损坏转动机构2、运转中有振动和异常声音，是超期使用，安装不正确所致3、齿轮损坏4、使吊重坠落5、超期使用，热处理质量问题1、更换齿轮2、更换齿轮3、对起升机构应作更换，对运行机构应做修补4、对起升机构应作更换，谁运行机构课新加工键槽修复5、更换轴1、裂纹2、轴弯曲超过0.5mm/m3、键槽损坏1、材质差，热处理不当，导致损坏轴2、导致轴径磨损，影响传动产生振动3、不能传递扭矩1、更换2、更换或校正3、起升机构应作更换，运转机构等课修复使用车轮1、踏面和轮幅轮盘有疲劳裂纹2、主动车轮踏面磨损不匀3、踏面磨损达轮圈原厚15%1、车轮损坏2、导致车轮啃轨，车体倾斜和运动时产生振动3、车轮损坏2、成对更换3、更换4、轮缘磨损达原厚度50%4、由车体倾斜、车轮啃轨所致、容易脱轨4更换制动器重庆吊车出租提醒吊装作业属于***作业的一种，所以在作业前一定要保证吊装设备符合以下安要求方可使用。吊装设备安要看：吊钩钩头润滑有无缺陷；钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象；5后,就检查发动机,看是否是发动机的故障引起的吊车发动机掉速。传动机构是否正常，各安开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常；行车时有无异响。重庆吊车出租提醒吊装前一定要检查吊装设备是否存在问题，如有发现问题应及时更换，严禁使用有问题的吊装工具作业。重庆吊车出租提醒吊装设备使用中要加强管理，明确责任人，认真落实安使用制度和日常维护***制度，严禁设备带故障运行。重庆吊车出租强调吊装指挥人员需佩戴“信号指挥”标志，必须戴安帽、穿反光背心等，正确规范的使用指挥旗、口哨，并在作业前就各类信号对起重机司机和吊装工作参与人员进行交底。半导体元件对瞬变电压非常敏感,当瞬变电压或过电压达到一定值时,半导体元件容易被击穿而损坏。重庆吊车出租认为在吊装的过程中，起重机操作人员与吊装指挥的密切配合是吊装作业安顺利完成的关键。在关键工序和工作临近结束时，完善的***安排尤为重要。操作人员的各项操作必须符合要求，操作时必须谨慎细致。空滤器周围油迹原因：油温高油液雾化解决办法：加高油口，改用预压式空滤器，定做加长空滤芯等。吊装指挥要能够看到整个吊装场地和吊装过程，在***作业人员时，要明确分工、明确职责，并协调一致，指挥时信号必须准确清晰，并及时提醒参与人员可能存在的安隐患。重庆吊车出租认为在整个作业群体中指挥人员起核心与作用，只有指挥正确,人-机系统才能协调一致，作业才能安、有序、。1．塔式起重机维修前的技术准备工作日常的塔式起重机维修过程中，应尽可能地缩短维修停歇天数，又要保证维修后达到规定的技术条件，就必须把修前和维修过程中技术准备工作做好。工作程序一般为：设备的预检或检查?图样及技术资料准备?工艺准备及修理任务书的编制；特殊工具及量具、检具设计?生产准备?零件及工具、检具准备?塔机解体检查?零件制造或备件领用：构件或零件修理?修理、检查?验收?总结?修理技术资料归档。2．塔式起重机机械系统故障维修2．1常见故障原因分析)