耐高温漆及其他瑕疵出现的原因耐高温漆出现咬底原因：1、两种不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂层太厚；3、底未完全干燥就上面漆；耐高温漆有砂纸纹原因：1、没有顺着木纹方向打磨；2、砂纸号太大，未干就打磨。耐高温漆跑油原因：1、被涂物有油渣，蜡质；2、耐高温漆中有水或油渣；3、涂料黏度过高或过低。除锈：黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏、附着力差，使涂层脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，，有用草酸，还可辅以超声波清洗。（盐酸，15-30min）。喷涂设备中涉及到的各种压力雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。粉的***知识粉的制造：树脂、颜料，填料，固化剂、流平剂、光亮剂和特殊添加助剂等加入混合器中，进行搅拌和混合，然后进行热熔、挤出，在一定的温度和时间下，使配方组份达到初聚合以及充分润色，再通过冷却压成薄片后进行粉碎，依粒度分布要求进行粉碎、分级、过筛和包装。涂装机系统及附带设备上的要点涂装设备之静电喷涂机安全措施：涂装机系统及附加设备防止放电方法为在高电压施加中设联锁装置，涂装机系统及附带设备上的要点有：1、设置必要的足够锁装置。防止混粉：为了避免混色，各道工序中，清洁为重要，两种色泽或其它任何杂物都不能相容。清洗工作相当费时，清洗时的停机工时，一直是生产成本中的主要项目，停机清洗工时对于生产批量的大小都是相等的，因此生产批量有一个少量的限制。不同厂生产的粉末涂料不能混用不同厂生产的粉末涂料不能混用，否则将影响涂层的外观质量。因此，调换粉末涂料必须将原设备中的其它粉末清洗干净，特别是供粉器，喷粉室、喷枪、输粉管和回收系统，以保证产品的终涂层外观质量优良。涂料的组成：粉末涂料由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，一般要求这些组成在常温或者熔融状态下不能相互发生反应，并且对热、光的稳定性要好。)